近几年，随着陶瓷行业生产线的不断升级改造，绿色化、智能化、标准化已成企业发展的必然趋势，其中广东鼎汇能科技有限公司的连续球磨系统是建陶车间工艺变革的典型代表。
2014，由鼎汇能科技研发，获得国家发明专利的中国首套直入料式连续球磨机在山东唯能陶瓷企业成功上线，拉开中国建陶行业从原始间歇式球磨升级到国际先进连续式球磨工艺的序幕。他们并先后承建了广东冠星企业、广东顺成陶瓷、山东紫阳等知名陶瓷企业原料车间的绿色制粉设备改造及安装，并正常运行当中，对企业构建绿色原料车间起到极大的推动作用，获得客户的高度认可。
高明顺成陶瓷厂应用图
清远冠星陶瓷厂应用图
据赵总介绍，整个连续球磨系统主要由四大部分组成，自动精确配料系统、原料预破碎系统、泥料化浆系统和连续球磨机组，只有四大系统相互配合、无缝对接才能保证操作的便捷与稳定运行，具有较高的技术含量。
目前鼎汇能拥有连续球磨系统相关发明专利12项，实用新型专利28项，2015年以鼎汇能连续球磨机为核心技术的“建筑陶瓷制粉系统用能优化技术”获得发改委《国家重点节能低碳技术推广目录（2015）》，2017年“鼎汇能串联式连续球磨机及球磨工艺”被纳入到发改委《国家重点节能低碳技术推广目录（2017）》。
连续球磨机系统具有三高、三低的特点，如下：
1）产量高，1小时最高可产100吨干粉料；
2）自动化程度高，电脑控制、精准调节、自动化进出料；
3）配方品质和稳定性高，自动化程度实现原料成分精确配比，料浆品质稳定；
4）能耗低，生产一吨干粉耗电最低18度；
5）整个连续球磨系统一个班生产600-800吨粉料，只需6个人；
6）生产成本低，开机时间灵活，可避峰用电，用电成本低。
潍坊紫阳陶瓷厂应用图
赵总从间歇式与连续式两种球磨机应用数量、装机功率、球磨工作时间、平均耗电、人工数量、球石损耗、球衬损耗、场地面积等方面进行综合对比，运用连续球磨系统比间歇式球磨有望综合节约成本约800万元/年。
广东鼎汇能科技有限公司总经理
中建协陶瓷制造委副主席：赵祖熙
广东鼎汇能科技有限公司总经理赵祖熙表示：“后期将通过中国建筑材料流通协会陶瓷制造委员会的产业链平台，加大对连续球磨系统在建陶行业的推广应用，希望引起更多企业的关注，以最低的能耗、最低的排放、最少的场地、最少的人工，实现陶瓷厂原料车间的自动化、绿色化、标准化和智能化生产，对建陶原料车间整体形象和环境，做一个全面的、符合现代先进制造业的升级换代，助力建陶行业打造绿色工厂。”
中国建筑材料流通协会
陶瓷制造生产服务委员会
中国陶瓷溯源网
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