高效微型吸收器在宏安焦化脱硫改造中的运行总结

       宁波中科远东催化工程技术有限公司与山西安泰集团股份有限公司就《山西安泰集团股份有限公司（含宏安焦化科技有限公司）焦炉煤气脱硫技改项目》签订EPC总包合同，历时3个月，项目全部完成且调试合格，塔后硫化氢由原来的500-1200mg/Nm³降低到16.57-33.3mg/Nm³，远远小于合同约定值100mg/Nm³。

       该公司现有的工艺及设备运行情况存在以下问题：①预冷塔的出口煤气温度高（现场最高35℃），导致脱硫液温度高，挥发氨浓度低（4~5mg/L），影响脱硫效率；②现场预冷塔工艺利用氨水对煤气进行直接冷却，因煤气中含有焦油，导致循环冷却液中焦油含量高，循环冷却液冷却器堵塞，不但增加了维护的工作量，而且影响冷却效果，无法保证预冷塔的工艺要求；③现有脱硫塔出口煤气H₂S浓度高达500—1200mg/Nm³，无法满足现有生产工艺要求；④气液传热传质效果差，造成脱硫后H₂S不达标的后果。

       针对该公司运行情况，为能达到后工段对焦炉煤气的使用要求，即脱硫后H₂S含量降低到100mg/Nm³甚至更低，同时兼顾焦化生产连续性，脱硫不能停车。有的厂家给出的改造方案是再增加一套精脱硫系统，但现场位置紧张，同时造价很高。宁波中科远东催化工程技术有限公司根据自己多年的经验积累及自身的专利技术，在不停脱硫的情况下，无需额外的项目场地，仅在原脱硫塔前煤气管道上进行增加高效微型吸收器的改造方案。因高效微型吸收器液相与煤气是并流接触，不仅不会增加煤气阻力，而且还会提高煤气压力；不像其他厂家设计的逆流式吸收器，对煤气造成很大的阻力，需要更换鼓冷工段的风机或对后工段造成较大的影响。改造的内容有：平衡原来各塔及新增吸收器溶液平衡，从原塔循环量切出近300方液体进高效微型吸收器；平衡气液两相温度、液相挥发氨在指标范围内。

       经过改造后，焦炉煤气经高效微型吸收器后硫化氢脱除率＞45%，气液混合物进入原脱硫塔内，气相进入填料层继续吸收硫化氢，液体经分离后进入循环槽，脱硫塔出口硫化氢降低到50mg/Nm³以下，低于合同约定的脱硫后H₂S100mg/Nm³。具体数据如下表：

山西安泰集团宏安焦化脱硫改造前后试运行数据对比

       综上所述，本脱硫技改项目运行平稳，硫化氢完全达到100mg/Nm³以下的指标，脱硫技改项目是非常成功的。改造后基本没有增加催化剂用量及压缩空气用量，特别适合于改造。总投资是常规投资的30%左右，降低了焦炉煤气后工段（电厂、高线、H型钢、建材）的烟气SO₂指标及脱除SO₂的运行费用。宏安焦化烟气脱硫液碱（32%质量浓度）消耗比改造前每天少5吨，节省6000-8000元，每年节省200多万元。