编者按：
在国内产业升级的过程中，越来越多的业主把少柱、大跨度的大空间设计方案，作为自用或出租的工业厂房结构方案的首选。
是什么原因让业主淘汰了以往更加普遍的传统小柱网方案？
近期，宁波市前湾新区的20米大跨度三层汽配厂房项目正在如火如荼的建设中。让项目业主告诉我们，一个成功的制造业企业，如何在规划厂房布局和建造技术选择的时候，做出前瞻性的思考。
大跨度设计
等于高性价比
年产160万套轻量化底盘系统项目位于宁波市前湾新区，总建筑面积近17万平方米，其中C区要建一幢3层厂房，厂房首层层高9.2米，2-3层层高7.2米，柱网尺寸为8×20米，楼面荷载10kN/㎡。厂房主体采用先张法预应力预制整浇结构，建成后主要用于生产新能源汽车热管理系统总成、空气悬架系统总成等产品。
效果图
该业主自2016年起，经过多次调研，基于下面几个原因，将原厂房8×10米的常规柱网布置，在其后期多个自用厂房的建设中，统一调整为8×20米的大空间方案。
大跨度设计减少了室内柱的数量，可以轻松容纳多条并行的自动化生产线，实现了极高的空间利用率。
使用方可以根据生产技改要求，灵活调整设备位置，适应不同产品线的需求和未来可能发生的厂房生产工艺要求的变动，不受柱位置影响。
同样的预算条件下（甚至更低的成本），厂房跨度可以增加一倍，建设投资的性价比大幅提升。
大空间厂房空间利用率高
选择建造技术
应综合考虑各项指标
业主在确定采用大空间方案后，对方案变更后的各项指标进行了综合评估：
对于大跨度、大荷载的工业厂房，如果采用常规现浇结构，大跨度梁配筋多，且高支模费用贵。如果采用钢结构，用钢量又很大。根据以往经验，跨度增加一倍时，现浇结构或钢结构的主体结构造价增幅约在20~30%。如果不能控制成本，该方案的吸引力就会下降。
对于跨度8-10米的传统标准厂房，如果减少一半柱子，按大跨度设计，在采用传统设计方案时，梁高就会增加，影响室内净高。
增大跨度，柱和节点数量减少，桩基础数量也会减少。如项目所在地地质条件不佳，桩基础造价还能相应降低。
经业主和设计的分析和调研，最终选择先张法预应力预制整浇结构体系，在上述几方面均满足了业主要求——
采用先张法预应力技术预制梁，结合优化的大空间结构布置，跨度增加一倍后，梁高相比原来的传统钢筋混凝土梁也基本不增加，最终本项目首层净高达到8米，二三层净高6米。
这种高层高、大跨度的结构布置，减少了单位区域内框架柱和桩基础的数量，桩基础造价比小跨度更低。
相比常规的小柱网方案，综合造价不增加，如果和同样的大空间方案对比，综合造价相比采用传统建造技术可节省超过150元/㎡。
优质工程需要优质执行
本项目主体结构采用了现浇柱+预制梁+钢筋桁架楼承板的建造方式，现场施工时，预制主梁搁置在现浇柱柱帽上，次梁搁置在主梁的缺口上，楼承板搁置在次梁之间。最后，梁柱节点和梁板叠合层一次整浇完成。施工过程免模免支撑，上下层也可提前进入立体交叉作业。
立体交叉作业
梁在现场预制
业主选择这个体系，除了前期分析论证之外，更多的也是基于目前在全国已有大量成熟的配套施工资源。经历过全国超300个项目的历练，行业里已经形成了一大批对工艺熟悉、施工组织高效的施工队伍。在本项目施工过程中，单层13000平方米的楼面从立柱到梁板安装完成仅用时35天，相比现浇施工要做到50天以上，三层的整体工期可缩短近2个月。
大空间的设计方案，不仅为业主带来当下的成本降低，更重要的还是长远的使用灵活性和投资性价比。
先张法预应力预制整浇结构体系有效解决了传统建造方式在大跨度厂房中的技术难题，已为近百个工业企业的工程，提供最优化的从设计到实施的全过程技术服务。
