编者按：
地方政府招商引资，大空间高标准的工业厂房无论从使用性能还是稀缺性都对企业主有很大的吸引力。
常规的钢结构厂房防火和耐腐蚀性差、易变形，难以满足设备微振动要求，而现浇结构含钢量大，支模成本高，工期慢。
有没有比这两种结构方案更具性价比的技术选择？山东的业主给出了答案。
山东一地的产业园项目，一期采用了钢结构，二期原计划采用现浇结构，该项目按大空间方案设计，在层高、柱距和荷载等方面都有了全面升级，最大限度满足不同生产型企业的入驻需求。
业主经多次实地考察和调研，决定采用预制整浇结构体系，为项目带来了积极的变化。
适配各类工业园区建设需求
该产业园二期总建筑面积约36万平方米，包含18栋厂房，厂房共2层（局部4层），层高8米，荷载10kN/㎡，柱网尺寸9×16米。
项目采用了钢筋混凝土预制整浇结构体系，实现了宽柱距、重荷载、高层高的高标准设计，拓展了厂房的空间维度，无论是大型设备的布局还是特殊工艺的安排，园区都可针对不同客商的生产和建设要求进行个性化定制。
采用这种结构设计，再通过工业化制造的方式，减少现场工序，实现了免模免支撑的绿色施工，对业主而言，工地形象大幅提升。
实现技术优化组合
本项目采用由带柱帽大钢模现浇柱+先张法预应力预制梁+钢筋桁架楼承板组成的结构体系，成功帮助业主降低了成本，缩短了工期。
钢筋混凝土预制整浇结构体系
二期项目如采用常规现浇结构，大跨度、大荷载将大幅增加材料用量；跨度越大，梁高越大；层高越高，支模脚手架就越多，成本增幅明显。
为了降低梁高，也降低钢筋用量，本项目采用先张法预应力技术，梁高比同条件的现浇梁降低25%。次梁采用“倒T型”截面，减轻了梁自重。预制梁的底筋用高强钢绞线替代了普通钢筋，梁的用钢量降低40%以上。
为提高施工效率，框架柱和现浇结构一样在原地浇筑，不同的是将传统木模换成整体式大钢模，机械化安装，柱施工速度快，且成品的表面质量也优于木模现浇柱。
为实现免支撑，柱顶设置了柱帽用来搁置预制梁，楼板采用钢结构中常用的钢筋桁架楼承板，整个施工过程中无需支模，大幅降低措施费用（约200元/㎡）。
快速交付
先张法预应力梁在就近临时加工厂制作，与现场框架柱施工同步进行。工厂制作和现场施工多以机械作业为主，机械代替人，效率大幅提高。
主体结构施工基本免模免支撑，省去了搭设和拆除的时间，现场施工管理更为方便。此外，上层梁板吊装的同时，下层可提前进行砌体结构和水电管线施工，施工周期大大缩短，整体工期近似钢结构，为企业早日入驻创造了条件。
