编者按：
在工业厂房建设领域，尤其是沿海软土地区，诸多问题一直困扰着业主与建设方。
大跨度、高荷载厂房采用传统现浇结构，会面临造价高、施工慢等问题，而软土地基的不均匀沉降更是让人头疼。
今天，给大家分享宁波一个汽配厂房项目，看看他们是如何解决这些问题的。
项目面临的困境
宁波作为东部沿海城市，软土分布广泛且土层厚，含水量与压缩性高，地基沉降问题严重。
该汽配厂房项目位于宁波市江北区，共 3 层，建筑面积约 50000 平方米，首层层高 12米，地坪荷载为 30~65kN/m²，楼面荷载 13kN/m²，结构柱网尺寸为 8.2x15m。
在这样的地质条件和项目要求下，传统方案存在诸多弊端。
在地坪方面，若采用满堂桩地坪，① 负摩阻力会大幅降低工程桩与地坪桩的单桩承载力，导致桩造价大幅提高，同时重载板式地坪含钢量大，后续回填量也大，综合成本高。② 工序复杂，需打桩、回填土、施工垫层、防水层、板式地坪，整体工期长。
在上部结构方面，现浇大跨度梁配筋多，施工时还得搭设满堂支模架，成本高不说，施工速度也慢，与如今智能建造的大趋势也不相符。
图 / 满堂桩受回填土沉降的影响
图 / 现浇施工搭设满堂支模架
创新的地坪结构方案解析
针对这些问题，设计院推荐了预应力架空地坪方案，即在短跨方向的承台间设置现浇混凝土地梁（主梁），长跨方向将先张法预应力叠合地坪梁架设在地梁之上，把钢筋桁架楼承板置于预应力地坪梁间，使地坪与桩基础形成整体，有效解决了不均匀沉降问题。
图 / 预应力架空地坪示意
相比传统满堂桩地坪方案，该方案优势明显：
PART
地坪梁采用先张法预应力技术，高强钢绞线替换了普通钢筋，地坪结构总用钢量减少。
预应力技术增大了地坪桩间距，桩数减少从而大幅降低地坪桩造价，同时用大直径深桩取代小承载力桩，降低单位承载力造价。本项目因荷载大、桩长，该优势更为突出。
无需支模，工序减少，施工综合费用降低。
施工取消回填土，省去垫层和防水层施工工序。
最终地坪综合造价相比传统方案降低约 20%。
PART
施工时，先进行基础承台和短跨方向现浇地梁施工。同时，地坪次框梁和次梁在就近工厂采用长线法预制，运到现场直接安装，最后对叠合层一次性整体浇筑。
简化后的施工流程无需回填和支模，减少了工序，地坪桩数量减少也使工期大幅缩短，而且大部分构件在工厂预制，现场施工进度更快。
稳定高效的主体结构方案亮点
本项目上部结构由现浇柱、先张法预应力预制梁和钢筋桁架楼承板组成。相比全现浇结构，先张法预应力预制梁的用钢量降低 40% 以上，由周边构件厂供应。梁板施工免模免支撑，施工措施费用大幅下降，最终主体结构造价降低150元/㎡以上。
这种建造方式省去了支模和脚手架的施工时间，工期大幅缩短，还能上下层同步作业，进一步压缩工期。
机械化施工配合标准化流水作业，现场施工人数减少 60% 以上，便于施工管理，提高劳动效率，同时减少材料浪费和建筑垃圾产生，真正实现绿色施工。
本项目通过采用预应力架空地坪 + 上部结构预制整浇的方案，成功攻克软土地区地坪不均匀沉降难题，实现低成本、高效率建造。
希望通过这个案例，助力更多项目在软土地区的厂房建设中，少走弯路，实现更好的经济效益与社会效益。