神马是DIP？
DIP封装（DualIn-linePackage）是THT插件工艺中的一种零件封装，也叫双列直插式封装技术，是一种最简单的封装方式。同时DIP也是THT(Through—hole Technology通孔插装技术一种通俗说法。
THT采用有引线元器件，在印制板（PCB）上设计好电路连接导线和安装孔，通过把元器件引线插入PCB上预先钻好的通孔中。在一般的PCBA加工过程中，当PCB板完成SMT贴片，针对DIP封装元器件及引脚器件，就会到DIP车间继续进行插件加工。
DIP为什么很重要？
与SMT工艺技术相比较，THT和SMT的根本区别是“插”和“贴”。二者的差别还体现在基板、元器件、组件形态、焊点形态和组装工艺方法各个方面。随着SMT加工技术的迅速发展，SMT贴片加工逐渐取代了DIP插入式加工。然而，PCBA生产中的一些电子元器件由于功耗、工艺、尺寸等原因，仍然需要通过THT工艺进行电子组装，DIP在PCBA加工过程中仍然发挥着重要作用。
DIP插件加工的工艺流程有哪些？
DIP插件加工的工艺流程一般可分为：元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊（后焊）→洗板→功能测试
1、对元器件进行预加工
预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料，认真核对物料型号、规格，签字，进行生产前预加工，利用包括自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。
2、插件
将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置，为过波峰焊做准备。
3、波峰焊
将插件好的PCB板放入波峰焊传送带，经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节，完成对PCB板的焊接。
4、元件切脚
对焊接完成的PCBA板进行切脚，以达到合适的尺寸。
5、补焊（后焊）
对于检查出未焊接完整的PCBA成品板要进行补焊，进行维修。
6、洗板
对残留在PCBA成品上的助焊剂等有害物质进行清洗，以达到客户所要求的环保标准清洁度。
7、功能测试
元器件焊接完成之后的PCBA成品板要进行功能测试，测试各功能是否正常，如果检查出功能缺陷，要进行维修再测试处理。
什么是自动插件技术？
自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术(Through-hole Technology)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内，自动插装可以提高安装密度、提高可靠性、抗振能力，提高自动化程度和劳动效率，降低了成本。自动插件机是中国电子产业发展升级的核心自动化设备，据统计每小时一台插件机相当于 25 名工人的工作量。
自动插件机哪家强？
国外对自动插件机研发起步较早，早在 20 世纪 70 年代欧美和日本等国家研
发的插件机就已应用于电子产业、计算机领域以及军用电子设备上。从 20 世纪 90 年代开始，就有国外插件机厂家进入中国抢占市场，如美国 Dynaper 公司、美国的 Universal 公司、日本的松下公司、雅马哈公司等。这些公司这些年来竞争激烈，不断推出新型插件机，它们更加智能化、功能更丰富、插件稳定而且速度快。
有哪些典型代表的插件机？
Dynapert 公司生产的 VCD 型插件机，由于其具有机械结构简单、体积比较
小、灵活性较高等特点，在电子工业生产中应用很广泛。而 VCD-G 型是 VCD 系列插件机中最新的一种，该机有两个完全相同的插入头，可同时在两块印制板上进行 X 和 Y 方向插件，插件速度极快，每小时可达 32000 个元件,但是由于机器速度很快，气动元件较多，磨损较快。
美国 Universal 公司研发的 6360G 型插件机，如下图所示。可以在印刷电
路板上三个方向插件，理论插件速度达到每小时 24000 点，元件跨距为 5 mm--25 mm 规格。可插元件有电容器、二极管、晶体管、电阻等 20 余种元器件，也可以实现高密度插件。
日本松下集团研发的 RH 和 RH6 型径向插件机是松下公司前些年在径向插
件机方面的主流插件机，可进行高密度插件。其插件方向除了标准的 X 和 Y两个方向外，还可任选 4 方向，插件速度每小时约可达到 7200 个元件。一般来说，RH 和 RH6 机型都配有光学校准系统可将程序按实际生产的印制板校准，以提高插件精度。
自动插件机的黑科技？
通过工业自动化控制和机器视觉识别，自动插件将极大的提供效率和精准度，典型的机器视觉系统组成如下图 所示。通过工业机器人和机器视觉技术组成的机器人自动插件系统。
相信随着人工智能、机器识别等技术的普及和推广，DIP生产制造工艺也将会越来越智能，越来越智慧！