“稍息、立正，向右看齐！”每天早上8点，唐车公司铝合金厂侧墙附件三班的小伙子们排列整齐、精神焕发地迎接新的一天的到来。这是一支由29名员工组成的年轻团队，平均年龄27岁，且全部是男员工。这更是一支作战能力强、工作质量高的优秀团队，他们用自己的实际行动诠释了“生产攻坚不畏难，产品质量零缺陷”。
2014年是铝合金厂高速动车组上产量的关键一年，又逢福州地铁车辆、北京磁浮列车等项目的生产，任务相当艰巨。“必须达到日产四辆车”，肩负着铝合金车体侧墙的组装、焊接和打磨工作的侧墙附件三班执行作业计划坚定果敢。他们在班长李福宇的带领下，齐心协力、全力以赴，克服多重困难，保质保量完成各项生产任务，为分厂的生产攻坚立下大功。
提产量更要保质量。工作中，侧墙附件三班全体员工始终严格按标准作业，每一项操作都以标准化作业指导书为准，标准化作业已深植于员工心中。班组也是分厂第一个推行标准化作业一口清的试点班组，率先实现了全体员工对班组工序标准化作业指导书的流利背诵。严格把关是班组保证产品质量的又一“利器”，班组员工坚持做好自互检工作，班长和班组骨干不定期对产品质量进行监督检查，及时杜绝了生产中可能出现的质量问题，为真正实现产品质量“零缺陷”提供了保障。
质量提升离不开创新攻关。在CRH380B型高速动车组铝合金车体生产中，由于车体侧墙附件小件多，手工划线精度相对较低，而划线用时较长，班组技师和分厂技术人员结合，加工制作了划线样板，使用后仅需15分钟就能准确无误地完成一个车体侧墙附件的划线定位，确保了工作质量，提高了工作效率。在福州地铁铝合金车体门柱生产中，侧墙附件三班积极和焊接中心、分厂技术室结合，用改变焊接顺序、在工装上施加反变形预量等先进操作法，确保了车体门柱的焊接加工精度。