小发明
2025年,精工绿筑工业通过自主研发的实用设备在生产一线投入使用,涵盖圆管加工、激光格栅清渣、钢板折弯、圆管内衬垫制作四大场景,以小发明、小改造解决生产中的实际痛点,实现了提质、提效、降本、减险的多重突破。
精工绿筑工业这四项创新发明带来的效益却远超预期,彰显了"小发明撬动大效益"的创新理念,让我们一同走进,了解这些发明背后的创新智慧。
多用途双控圆管滚轮架
实现"管动人定"新突破
多用途双控圆管滚轮架具备速度可控和管径可调(Ø150mm-Ø800mm)的双重优势,用于圆管对接、打磨、喷涂作业。
其创新的"管动人定"工作模式使焊接一次成型,仅有一处接头,有效提升了焊接、打磨、喷涂质量与人效。
激光格栅除渣机
实现效率提升5倍
激光格栅除渣机解决了激光切割机格栅条除渣难题。
传统人工使用电镐清除,每日仅能清除约10条格栅条,完成330条格栅条清除需要一个月,且存在员工手臂振动职业病风险。
传统人工使用电镐清除格栅条
自制激光格栅除渣机仅需6天就能完成330条格栅条的除渣工作,每日清除割渣55条,效率较人工提升5倍,同时规避了职业病风险。
自制500T液压折弯机
打破设备局限
自制500T液压折弯机可处理厚度≤50mm、宽度≤800mm的钢板折弯任务。
原有折弯机只能折弯16mm及以下厚度的钢板,超出此厚度必须送外协加工。自制500T液压折弯机使工厂内部即可完成厚度≤50mm钢板的折弯工作,省去了道路运输及外协加工费用。
自制简易圆管内衬垫卷圆设备
实现效率提升10倍
自制简易圆管内衬垫卷圆设备用于两根圆管对接内衬垫制作。
传统工艺需要将铁条料烤火(用气),再弯弧,反复敲打逐步成圆,费时费力费料。
自制简易圆管内衬垫卷圆设备采用物理卷圆方式,先锁紧铁条一端,人工持柄以轴心为圆心推动进行卷圆,无需气体参与,卷圆效率较传统工艺提升10倍。
从提升焊接品质到消除职业健康隐患,从突破设备极限到革新传统工艺,精工绿筑工业用行动证明了:真正的创新不在于投入的多少,而在于解决问题的精度与深度。
未来,精工绿筑工业将继续深耕技术革新,让更多小发明、小创新在生产一线生根发芽,为构建现代化、高效率的生产体系提供坚实支撑,持续赋能高质量发展。
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供稿:设备安全部
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