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垃圾焚烧技术的主要特点？
层燃炉技术
层燃炉技术的主要特点是不需对入炉垃圾进行分拣、筛选、破碎等预处理，利用活动炉排的机械运动就可实现对垃圾的搅动和混合，确保垃圾能与空气充分接触而受热和混合均匀，及时避免因垃圾入炉后遭遇强热而发生表面固化，影响垃圾内部的传热与气体流动，导致垃圾燃烧时间延长和不完全燃烧的情况出现[1]。通过在炉排上进行垃圾干燥、着火、燃烧、燃烬等过程控制，有着较高的处理效率，其中垃圾层分布较为均匀，燃烧较稳定和完全，飞灰量较少，减少了污染物的排放和对环境的污染影响。该技术技术成熟、可靠，是目前使用最为广泛的垃圾焚烧炉技术，如图1。但其也存在对炉排材质、加工精度和控制要求较高，炉温不易控制，难以在炉内脱除有害物质，整体投资成本较高，经济性较差，后期维护检修工作量大等缺点。
回转炉技术
通常情况下，回转炉技术包括废弃物存储、进料、炉体、余热回收、二次污染控制等部分。炉身为微倾斜的、低速转动的圆筒，垃圾由高处进入，在圆筒中翻转与燃烧，垃圾燃烧完后的残渣通过圆筒下端排出[2]。回转炉主要有两种结构，即水冷壁式与耐火砖衬式。其中，水冷壁式是由水冷壁管逐渐向转筒附近排列，利用对燃烧之后产生的热量吸收，达到降低筒体内温度的目的。通常在筒体下端设置相应的风室，空气从底部穿过有孔钢板中进入炉内，并通过圆筒旋转与燃烧物均匀的混合，使垃圾完全燃烧；另外，耐火砖衬式滚筒内壁可对热量进行存储，在燃烧过程中温度相对较高，但在筒体一端进入空气时，筒体中心区域会形成空气过剩现象，不能确保筒体内部具有较为充足的空气支持燃烧，且其由于筒体尺寸、重量、惯性相对较大，转速相对较小，筒体内的垃圾搅拌与翻转不充分，无法与中心空气均匀混合，造成大量垃圾未燃烧完全，其垃圾燃烧速度与效果与水冷壁式相比也存在一定的差异。
回转炉技术的特点是燃料适应性广，可焚烧不同性质的废弃物，可长时间连续运行。但其对焚烧低热值、高水分的垃圾有一定的难度，且垃圾处理量较小，热效率较低，辅助燃料消耗量大，排出气体温度低，占地面积大，多应用于焚烧医疗垃圾或危险废弃物。
流化床技术
流化床技术因垃圾在高速气流的驱动下在炉膛内悬浮沸腾，与空气接触充分，燃烧效果较好，负荷调节范围较广，燃烧过程较为稳定。燃料适应性强，燃烧彻底，能有效减少垃圾容量和控制污染物的排放。但因其对垃圾的分拣、筛选和破损等预处理要求较严格，且燃烧过程中需掺烧一定比例的燃煤，造成烟气中粉尘和飞灰量较高，导致后续除尘器负担加重，处理费用增加等原因，限制了限制了该技术在工业废弃物和城市垃圾焚烧领域的发展。
热解气化技术
垃圾热解气化技术的基本原理是在无氧或缺氧条件下，在热解气化装置中对垃圾加热蒸馏使其有机物裂解，转化为固体焦炭、可燃油和可燃气体，可燃油和可燃气体可用于余热锅炉燃烧进行热量回收利用。一般包括加热干燥、热解气化、残炭燃烧、可燃气燃烧等过程。
该技术是近10年研制出来的新型垃圾焚烧处理技术，具有设备结构简单、安全、效率高、投资低，能有效控制垃圾处理过程中的二次污染，对环境更安全等特点，具有广阔的发展前景。但也由于其设备处理能力较小，无助燃物时燃烧不稳定，热量回收率低及不能适应高水分、低热值垃圾的处置，因此垃圾热解气化焚烧炉技术在我国广泛应用还较困难。
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垃圾焚烧厂的建设要求？
一是保证使用时间。每条垃圾焚烧生产线的年运行时间在8000小时以上，垃圾焚烧系统的设计服务期限不低于30年。
二是保证高效处理。垃圾池有效容积按5-7天的额定垃圾焚烧量确定，并在垃圾池内设置垃圾渗滤液收集设施。
三是保证充分燃烧。二次燃烧室内的烟气在不低于850℃的条件下滞留时间不小于2秒，焚烧炉渣热灼减率控制在3%以内。
四是净化焚烧烟气。设置袋式除尘器，以有效去除焚烧烟气中的粉尘污染物；设置干法、半干法、湿法等组合处理工艺，以有效去除氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性污染物。
五是严控二噁英排放。包括：控制二次燃烧室内烟气温度和停留时间，减少烟气在200℃-500℃温度区的滞留时间，设置活性炭粉吸附喷入装置等。
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如何控制废气和恶臭排放？
（1）严控废气排放：
一要通过计算机控制系统实现垃圾焚烧、热能利用、烟气处理等过程的高度自动化。
二要控制设定的燃烧条件（二次燃烧室温度高于850℃、烟气停留时间大于2秒等），保证焚烧系统在额定工况下运行，使原始排放物浓度降到最低、二噁英等污染物得以彻底分解。
三要采用炉内脱硝、脱酸、活性炭吸附重金属及二噁英、布袋除尘器拦截过滤以及低温再脱硝等组合工艺，确保垃圾焚烧厂烟气污染排放达到规定标准要求。
四要按照生态环境部门“装、树、联”的要求，安装自动在线监控设备实时监控每条焚烧线的烟气排放指标，并接受相关政府部门、第三方机构和公众的监管。
（2）严防恶臭外溢：
一是采用密闭性好、可自动装卸、车况干净整洁的压缩式运输车运输垃圾。
二是在垃圾卸料大厅出入口设置空气幕和封闭通道，并在垃圾运输车卸料前后关闭电动卸料门。
三是垃圾池采用密闭式结构，在垃圾池上方设置吸风口，将恶臭气体作为二次燃烧空气引至焚烧炉内高温分解，并保持垃圾池和卸料大厅处于负压状态。
四是设置备用的活性炭废气净化设施，在全厂停炉检修期间，垃圾池内臭气须经活性炭废气净化设施处理达标后排放。
五是渗滤液处理系统设置为密闭结构，并在顶部设导气管，将产生的沼气和臭气通过火炬系统安全排放，或通过导气管导入焚烧厂垃圾池。
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“邻避现象”的成因与化解?
引发“邻避现象”的原因很多，主要有以下几个方面：
一是部分早期建设的设施标准较低、运营不善、污染超标，给公众造成不良印象和抵触心理；
二是部分项目选址过程不够公开、环境评价不够规范，运营阶段采用“选择性达标”方式；
三是房市价格攀升提高了公众对环境价值和环境质量的预期，同时公众对环境利益的自我维护意识日益加强；
四是缺乏透明公开的项目信息、平等有效的沟通机制和公平合理的补偿机制；
五是二噁英等污染被人为误导、人为放大，引起周边居民的恐慌，进而被利用后演变成群体性“邻避”事件。
有效化解“邻避现象”，需要“德、赛、劳”三位先生。“德先生”是指民主，应在建设过程中听取更多人的意见和建议；“赛先生”是指科学，应通过宣传和参观等让公众客观认识垃圾焚烧技术；“劳先生”是指法治，公众有权利表达自己的意见，但表达方式应依法有序。
当公众对垃圾焚烧项目心存疑虑时，最有效的化解之道，莫过于是通过科学设计、精心建设、规范运行、严格监管，由政府主导、企业主体、公众参与，三方合力打造“技术先进、信息公开、操作透明、环境优美、真正达标”的“清洁垃圾焚烧厂”。事实胜于雄辩，如果在我们身边真实可信的“清洁垃圾焚烧厂”多了，公众对垃圾焚烧项目的种种疑虑就会逐步消除。
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垃圾分类的影响和对策？
垃圾分类对垃圾焚烧的影响是多方面的，如应对得当则利多弊少：
（1）主要影响因素：
◇由于分类后的其他垃圾（干垃圾）热值或将提高20%-30%，吨垃圾发电量或将提升15%-20%；
◇若继续维持热负荷不变，焚烧能力或将降低15%-20%；
◇由于含水率降低，渗滤液产生率或将减少20%-30%；
◇单位发电量下尿素耗量或将增加30%-50%；
◇部分项目短期内或将面临垃圾处理量不足的矛盾；
◇炉膛超温现象或将更显著，更易结焦，受热面腐蚀将加剧，炉排铸件更换率将增加。
（2）已建垃圾焚烧厂对策：
◇增加焚烧炉热容量，或将前后拱及侧墙改为水冷壁；
◇增加余热锅炉的受热面，强化二三通道清灰能力；
◇更换大功率汽轮机或采用外部供热，可考虑将引风机、给水泵、循环水泵改为汽动；
◇调整燃烧供风系统，通过分级配风降低干燥段和燃烧段的空气温度；
◇通过炉内喷渗滤液或喷水以降低炉温；
◇通过运行优化实现高效稳定燃烧，提升入炉垃圾均质化，热负荷波动趋缓以提升热效率。
（3）新建垃圾焚烧厂对策：
◇重新论证垃圾热值设计范围，应用适应高热值垃圾的焚烧技术；
◇采用强制风冷或水冷炉排方式；
◇优化焚烧炉炉膛结构设计方式，炉拱优化，前后拱水冷、侧墙水冷及侧向炉排片更改为水冷壁等方式；
◇论证干垃圾元素组成变化对烟气污染物源浓度的影响；
◇重新核定渗滤液处理设施规模；
◇充分考虑需要协同处理的其他城市固废的特性和数量。
来源：环境生态网
