RCO和RTO是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的VOCs（挥发性有机化合物）治理技术。
🔺RTO:蓄热式热氧化技术(Regenerative Thermal Oxidizer)
🔺RCO:蓄热式催化剂自燃法(Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition)
一、RCO和RTO的区别：
1、催化剂不同
RTO：RTO不含催化剂。
RCO：RCO含有催化剂。
2、操作温度不同
RTO：RTO的操作温度在760℃以上。
RCO：RCO的操作温度在250～400℃。
3、污染物不同
RTO：RTO可能会产生NOx二次污染物。
RCO：RCO不会产生NOx二次污染物。
4、原理不同
RTO：其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
RCO：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO₂和H₂O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250～400℃。
二、能源消耗与经济效益
RTO的操作温度在760℃以上；而RCO的操作温度在250～400℃，RCO催化燃烧所需的温度低，辅助燃料少，能源消耗低，设备设施的体积小,所以RCO运营费用比RTO更低，能够为企业节省能源成本。
三、应用领域与优缺点
RTO适用于处理中高浓度的有机废气，尤其在处理高浓度废气时具有明显优势。而RCO在处理低浓度有机废气时表现出较好的效果。RTO蓄热式燃烧工艺适用于净化化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业所产生的苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气。RCO催化燃烧设备适用于烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等有机物浓度低、风量大，含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的碳氢化合物有机废气。
来源：微信公众号“电仪小助手”
