编者按：榜样的力量是无穷的。我们学习得邦制药三车间这个身边的典型，就是要像他们一样多找问题，多想办法，不怕困难，寻求突破。如果我们每个部门、每个车间、每一名员工都能够多开源、多节流，切实形成“在学习中成长，在创新中突破”的良好氛围，不仅能够确保各项任务目标的顺利完成，而且能够为我们未来更大的发展增添强大的信心和动力。
以下是2016年运营监管部和行政人力资源部针对得邦制药三车间降本增效事迹所撰写的调研文章，在当时收到强烈反响。公司在去年年底提出了2017年“全员效率提升年”活动；如今，一年过去了，再次全文刊载此文，希望普洛药业各部门、各子公司再次阅读，并对照年初提出的效率提升计划，自查效率提升落实情况；欢迎各部门、各子公司或干部员工分享效率提升经验和心得，本微信平台及《普洛药业报》将择优刊登。
图为效率提升专题会场景
近年来，国际经济形势总体疲软，除了美国经济处于缓慢复苏中之外，世界上大多数经济体（欧洲、日本、以及新兴国家经济体，包括中国）都处于痛苦的转型调整中。而中国制药行业，在经历了过去十几年的高速增长后，也进入了一个中低速增长的趋势中。尽管经历着宏观经济的压力和国家药品行业的革命性改革，我国医药化工行业依然呈现稳步增长，我国原料药和中间体产量和出口量仍然位居世界前列。然而，医药原料的生产早已进入了成熟期，行业的集中度越来越高，中国和印度已经成为了世界医药原料和中间体的生产大国。如今的医药原料药企业拼的已经不再是一般的工艺技术了，而是依靠包括安全环保、质量、工艺技术、生产效率、项目管理等形成的综合竞争力。如何加强企业自身的技术创新能力和提升生产效率已成为能够在行业内持续发展甚至脱颖而出的关键。
浙江普洛得邦制药有限公司是一家传统的医药原料制造企业，经过20余年的历练，已发展成为东阳市巨人企业。在当前医药行业背景下，该公司也同样正面临着巨大的挑战，在认识到创新和效率的重要性后，随之而来的是如何去落地执行？经探究，该公司三车间的做法值得我们学习和借鉴。
图为效率提升现场调研时
上下同欲：直面问题同频共振
三车间现有二条生产线，职工90余名，主要负责为国际大公司提供定制生产服务，随着近年来公司定制生产业务的拓展，车间已逐渐成为公司又一效益增长点，车间产品制造成本的优劣，直接关系到企业效益的高低。该车间为国外客户加工定制的某产品自去年以来订单逐步放量，过去在小试阶段，该产品各项成本指标都有比较满意的结果，但进入量化生产后，成本居高不下。该车间以中试生产为主，产品品种多，生产线切换相对频繁，员工有抱怨。公司管理团队经过对该车间的状况认真分析后认为，车间多年形成了按部就班的管理习惯，闯劲不足，凝聚力不够，而这种闯劲和凝聚力对于新产品中试而言又尤为重要，于是在去年8月份对车间管理团队进行了改组。新的管理团队到任后，通过调查摸底，发现生产过程中细节做得不够，管理不够到位，要想改变局面，必须从自身进行改变。他们不仅紧盯各个生产环节找原因，而且广纳意见，发动大家找问题，这一招果然在车间员工中激起了阵阵波澜。产品收率上不去是不是离心时负载过大导致跑料？烘干出料时刺眼是不是溴元素反应不充分，能不能调整工艺？……一条条意见、一个个问题摆上了桌面。车间管理团队认为，不怕车间有问题，就怕大家眼里没问题，找到了问题，就有了努力的目标，死水微澜是创新和发展的大忌。
在对该车间的调研中发现，过去也有员工发现了问题，提出来了没得到重视和采纳，大家也就不再提了。新的管理团队的管理理念的确给车间带来了一股新风，员工的存在感强了，积极性也高了。车间管理团队还结合公司的考核方案，不失时机的给大家算了笔帐，做到多少收率能拿多少钱，降了多少成本能得到多少奖励，一目了然。车间管理的指挥棒与员工心里的算盘能够产生共振，自然就不用讲大道理，不用空洞的说教。正如车间统计员蔡荣亮所说的，换帅如换刀，员工们感觉更有盼头了。
图为效率提升车间调研时
技术创新：工艺优化降低成本
针对车间发现的各种问题，该管理团队先从解决问题入手。如离心发生跑料现象，工艺人员经过摸索后发现，过去为了节省工时，离心机往往超负载运行，结果有部分产品随溶剂甩出，得不偿失，通过多次试验找到了30KG的最佳负载点，仅此一项，每批收得率就提高了几公斤。
又如产品中间体烘干溴元素刺眼的问题，不仅存在员工的职业健康风险，而且既要甩滤又要烘干，整个生产流程时间长，效率低下。以车间技术主任熊国强为首的车间技术小组提出了大胆的设想，能否跳过这一步骤，直接进行蒸馏萃取得到产品？这一想法得到了公司管理团队的大力支持。通过在实验室里反复试验、验证，不但可行，而且收率还能进一步提高。说干就干，车间组织技术工艺人员通过近二个月的工艺挖潜实验，完成了中试输出并进入产业化，不仅降低了产品生产过程中的安全风险，员工拍手称好，而且减少了蒸馏残渣，节省了大量的人工工时。产品原料成本节约20万元/吨，同时，减少了近一半固废，岗位工人减少了18人，同样的设备过去每月最大产量只有5.5吨，技改后产能可扩大到7吨，综合效益十分可观。
车间技术主任熊国强认为，作为产品工艺技术人员，他的使命就是要想办法运用尽可能简单易行的方法得到最好的结果。当然，化学合成本身存在较高的风险，在工艺实验、产品制造过程中需要科学的指导和严谨的管控，不放过每一个细节，认真把控好每一个节点，让风险可控。
图为效率提升现场调研时
重在执行：责任捆绑落实到人
毋庸置疑，车间是产品生产组织的基本单位，也是生产任务执行的主体，再好的产品，再好的工艺，如果安排组织不得力，也未必能得到满意的结果。过去，该产品在生产组织上把其中的两步操作合并为一个岗位，班组员工既要投料、控温控压，又要离心甩滤，操作相对繁琐，往往存在责任不明确，偏离操作工艺要求，导致溢料、跑料的现象。发现这一情况后，新的管理团队着手对岗位分工进行重新设置，结合新工艺，对每一操作步骤的劳动强度、时间进行充分评估，明确了每一名员工的操作责任和要求，并与绩效直接挂钩，让员工做到心中有数，劳动效率有了显著的提升，过去压滤固液分离每批耗时需要6小时，采用离心机充氮保护自动控制装置甩滤分离后每批耗时仅需2个半小时。
员工的责任明确了，车间管理团队的责任也必须凸显出来，这个车间还建立了团队成员中班值班机制，盯住每个班次的操作作业，做好生产调度和及时解决生产实际问题，达成管理效率与生产效率的共同提升。车间主任祝忠林说，落实生产，关键在人。车间员工文化程度、学习能力参差不齐，综合素质有高有低，如果不把责任落实到每个人，不把责任大小与绩效分配挂钩，势必会造成“忙的忙死，闲的闲死”老实人吃亏的负能量局面。只有责任明确了，绩效考核清晰了，才能最大限度发挥所有员工的工作主动性和积极性，才能提高效率，实现车间生产目标。
图为效率提升仓库调研时
量化考核：结果导向公开透明
利益分配是一个敏感的话题，但它却是管理工作的十分重要的内容，利益分配不均匀、不公平或不透明，必然会给组织的正常运作带来弊病，甚至会影响组织的发展。而从某种程度而言，基层员工付出一定的劳动后获取回报的诉求更直接、更具体。对此，无论是公司管理团队还是车间管理团队都有清醒的认识。在企业的薪酬及考核机制架构之下，如何运用激励措施戳中员工的痛点、兴奋点？这个车间也着实花了一番功夫。
在普洛药业运营监管部及公司对车间进行各项管理指标考核的基础上，三车间又试行推出了以批收率为中心的岗位量化考核方案，对员工进行二次分配。该方案主要结合公司设定的产量及收率目标值，达到预算目标即可计提绩效进行奖励。虽然各岗位的激励权重有区别，但目标是公开透明的，各岗位人员的安排需要结合员工的德、能水平选拔上岗。这一改变，给员工的行为带来了明显的变化，各个班组自觉不自觉的暗自较劲，如第四步反应，张明飞班组凭着他们精益求精的工匠精神，每一批次总能比其它班组多生产出1-2KG，很少给其它班组机会；这一改变，也给车间员工带来了新的精神面貌，过去个别动口不动手，偏爱指手划脚的员工也不得不主动适应这一变化，否则，随时都有可能被边缘化。
图为精益管理成本控制培训时
面对三车间一系列的变化，得邦制药总经理马向红坦言，该车间主要生产合同制备产品，产品新一些，技术工艺提升的空间相对大一些，但是，如果车间管理团队不能认同企业的发展战略，团队成员的责任心不强，不去主动进取，不去想办法，产品生产环节的利润空间大门不仅不会自己打开，而且有可能造成较大损失。他有些兴奋的说，通过对车间管理团队及岗位人员的优化，新的团队成员自身配合比较默契，能够主动想点子，主动沟通，主动执行，眼睛比较亮，反应速度快，还能利用各种管理工具充分调动员工的积极性、创造性，这是一个可喜的变化。希望其它车间也能拿出更大的拼劲、闯劲，充分挖潜，进一步提高效率。
普洛药业运营监管部对此也相当认同，车间管理团队是企业生产目标的执行者，承担着凝聚员工、组织生产的重要任务，车间管理团队的作用发挥得好，企业经营就活了。目前医药市场竞争激烈，想要赢得利润空间，在制造环节如何挖掘潜力，就必须要大力技术创新、提升效率，提高核心竞争力，如果一味的保守求稳，就可能使企业的经营走向死胡同。得邦制药三车间的管理成效与亮点值得借鉴与推广。
就我们所处的行业而言，在满足安全、环保、质量的前提下，市场的核心竞争力就在于生产工艺水平和效率的高低。普洛药业总经理祝方猛指出，普洛药业的战略目标能否落地，车间管理团队是一个关键。生产车间处在输入和输出转变点的位置，是劳动力、劳动对象、生产工具等生产力要素的结合部，责任重大。车间管理团队的作用发挥得好，才能降低成本、提高效率，增强企业竞争优势，我们就能够赢得更大的市场空间和利润空间。普洛药业原料药事业部的着力方向相当明确，就是“创新”和“效率”，而我们许多的车间管理团队在这方面做得还远远不够。
创新永无止境，增效永远在路上。得邦制药三车间管理团队为我们“创新、提效”做出了表率。让我们一起再出发，学习他们勇于担当的责任意识、精益求精的工匠作风、不怕挫折的创新精神和目标明确的效率观念，去共同创造新的业绩，为实现普洛药业跨越式发展而努力奋斗！
作者：聂文彬 李常青 编辑：关键
