创新成就价值，匠心提升效率。当下，医药行业市场竞争十分激烈，要保持企业经营稳健增长，提升企业全球竞争力,就必须在人员、运行、管理、资金等各个环节降低成本，提升效率。2017年是全员效率提升年，得邦制药三车间率先为我们做了很好的典范，值得我们学习提升。作为生产车间基层管理，如何全面提升车间人员、管理、运行、资金效率？精益成本管理是一个可以借鉴的工具。
家园药业102车间是一个多功能车间共有三条生产线（吨位级、百kg级和kg级）；涉及有小中试、验证、商业化三条不同种类、定位的生产线，对于多功能API车间来说，由于频繁切换产品，人员、运行、管理、资金效率提升就显得更为重要。
人员效率，即单位产品所消耗的工时，产量/（操作人员工时+管理人员工时）。对于合同制备车间，产量必须适量。102车间有3条多功能生产线，基于以前该车间设备使用率较低的实际状况，我们在人员配备方面考虑能满足同时开多条生产线的。所以需要根据销售计划合理安排生产计划，做到人员充分利用。管理人员的利用方面，我们可以把员工的操作技能和管理人员绩效考核打包。无论是减员还是岗位合并，员工操作技能的提升才是重中之重。为了跟上国际化标准要求，自动化也是我们迫切需要改进的。常规商业化产品生产，人员效率、现场5S管理和质量体系维护往往会是出现浪费的主要因素。所以我们需要进行人员定岗、实施岗位考核机制提高员工有效劳动率和现场5S维护，并有序合理组织项目有节奏生产；还要有效落实培训机制，使每个员工熟练本岗位设备操作和维护、工艺流程操作、记录填写等方面技能，减少员工犯错对设备造成故障、工艺出现偏差和记录返工等影响生产进度的非增值工作频率。
运行效率，即单位时间产品产量高低。102车间品种多，切换次数多，项目频繁切换对我们运行效率影响最大。所以集中式生产是关键，每个品种每年做一次，减少切换频次。切换过程中提高清场有效性，减少重复清场。车间小中试和验证生产线及产品多，影响运行效率主要因素是产品中间过程偏差处理、产品不合格等异常处理。提高产品一次合格率；做好细节管理及充分评估产品生产过程中可能发生的偏差并制定相应防范措施，减少异常发生。最后提高产品和生产线匹配度是我们最迫切需要做的，使产品能不间断连续化生产。
资金效率，2017年102车间处理呆滞物工作成效显著，大部分是成品呆滞，有未销售的或者是成品不合格不能销售的；或者根据生产计划安排采购原料，后因计划调整后原料一直库存；金融行业一直追求资金流转速度，对于我们车间物料的流转速度就是资金效率的最好体现，根据订单采购原料，根据原料采购周期分批进货。生产过程做好管控，减少产品生产周期，减少不合格品、三废产生。
API产品变更困难特殊性，所以产品工艺流程、工艺设备流程设计非常重要，就如14002项目如果维持现状那么低的月产，人员效率、资金效率无论如何提升，都难有质的飞跃；工艺设备流程变更后，月产可以大幅提升。还是需要这么一只精良的精细化设计团队（安全、质量、环保、工程、技术、生产）提高产品整个生产过程的链接技术。
效率提升从精益管理开始，精益管理从产品设计开始，加之生产过程精益化管理模式，培养全员担当的责任意识、精益求精的工匠作风、不拍挫折的创新精神和目标明确的效率观念，去共同创造新的业绩而努力奋斗。
作者：毛志军 编辑：关键
