随着市场竞争日益激烈，传统型企业利润空间不断地被压缩，降本增效成为了大家共同的目标。对于降本增效，我有几点不成熟的想法：
1、控制环境污染，实现安全连续生产是最大的降本增效。我们不缺安全应急预案，不缺应急演练，我们缺更多的是员工的安全意识。车间可以根据自身情况，在安全、环保事故多发地点建立探测点位；在多个人员密集岗位安装报警显示装置，每个警示灯下注明指示灯对应的事件内容及简洁的应急处理操作程序；将相关应急操作开关差异化、顺序标识。让员工在岗位闲暇时能不断的学习相关应急知识，做到遇事不慌，处理有据。
2、简化员工操作，弱化岗位对员工技能经验的要求。我们需要技能经验丰富的员工，但我们面对更多是一些技能普通、经验较少或缺失的员工。对那些要凭经验、要靠目视去调节的操作岗位，可以通过简单的设备、管道改造，让员工只做简单地开、关操作，不让员工做调节操作，明确了员工的生产责任，也增强了员工的责任心，让培训后的新员工和普通员工达到优秀员工的水平，剔除生产人员操作的不稳定性，对稳定工艺生产、优化起到积极作用。
3、提升同类设备运行效率。
3.1离心设备：
对于有固液分离的产品，中间体、产品与母液的分离效果对产品质量至关重要，它甚至可以决定产品需要几次精制或者不精制（我们的每次精制基本是以牺牲产品的收率为代价的）。
以LGZ1600离心机为例，其转鼓出水孔占整个转鼓面积的10%，即整张滤布可出水面积只有10%左右，更换滤布时可以发现滤布上布满了圆形的凸点，与转鼓孔遥相呼应，这些凸点在甩滤初期漏料，在后期堵塞离心出水；采取合理改进措施，可使滤布出水面积大大提升，更换下的滤布平整而不再有圆形凸点，对于滤布的使用周期也可以延长3倍时间以上，同时可缩短滤饼高速分离时间大幅提升。
3.2换热设备：
蒸发浓缩是很多产品都需要的一道工序，甚至我们很多产品被浓缩卡住产能瓶颈。浓缩是一个汽液平衡，加热效率和冷却效率如何达到一个平衡决定了浓缩效率，设备厂家也不断推出各类高效换热器。那么我们会不会在使用这类换热器过程中将“高效”变为“低效”或“失效”。
加热器大家都会关注蒸气压力、排污速度、升温速度等保障加热效率，那么冷却效率呢？有的冷凝器壳层可能一辈子没洗过澡，也可能是洗了印度恒水澡；也有螺旋板式冷凝器按厂家标识安装了汽液同向冷却，空有100却只发挥50。浓缩过程中汽液不能达到最佳的平衡，不仅效率不高，同时能耗也会增加。
革命性的技术改进会有，高大上的设备更新会有，我相信随着公司降本增效不断地深入，会有更多的草根高手涌现，为公司发展壮大添砖加瓦！
作者：李志红 编辑：关键
