利尔达成长蜕变经验分享（六）

客户需求

质量屋(House of Quality)，是质量展开 (QFD–Quality Function Deployment)的重要部分，它明确客户需求，突出客户需求重点, 定义与客户需求相关的工程技术规格，并将工程技术规格以按照客户需求的重要程度设定优先等级，并在产品设计的可行性分析、方案设计、详细设计中给与体现和满足。

质量屋可以应用到系统级，子系统级，模块类，零件的设计当中。

源头管理

品质管理首先要明确品质是产品规格，需求时间，开发成本三要素之间相互冲突，最终权衡的结果。

■产品规格。

我们要做什么? 做到什么量化程度? 如：环保符合欧盟RoHS，还是严于欧盟RoHS，或符合REACH，产品防水防尘且达到哪个等级，正常工作温度、湿度、海拔高度范围，产品寿命，主要技术指标等等……随着经济全球化的进程，消费者期望值的不断提高，如何做到“满足客户的需求”，既没有品质过剩，亦没有品质不足，是所有公司、企业必须面对的难题。

■需求时间。

我们要在多长的时间段内完成特定的产品设计/制造。随着产品迭代升级的加速，产品生命周期的不断缩短，如何适时快速推出新产品是公司、企业生存与发展的根本。

■开发成本。

期望在短时间内开发出高规格的产品，打败竞争对手，同时又要考虑公司的合理预算（尽可能降低开发成本），是摆在公司、企业面前的巨大难题。如何破解和突破成为公司、企业无法回避的课题。

产品设计

设计手册 ，是囊括公司产品各个方面的设计规范。如有关产品原理设计，有关PCB设计，有关机构件设计，有关包材设计，有关软件开发的规范。

设计规范，是公司产品设计核心竞争力。有了设计规范，我们就知道：我们能做什么，不能做什么。孙子兵法讲“知己知彼，百战不殆”，我们必须有所为，有所不为，方可将有限的资源投入到能够真正为公司带来经济效益的产品上，否则就会“竹篮子打水一场空”。

当然设计规范不会从天上掉下来，它基于我们已有的理论和经验总结。设计规范也来自失败后的原因分析和改善对策的有效性验证，从技术管理（层次由低到高的顺序）角度上看有设计过程中的DQE验证，设计实施后的案例分析，经验学习，FFFA (首次现场失效分析)，FFA (现场失效分析)，FA (失效分析)。

可制造性

再好的产品设计，最终是要生产制造出来的，不是空中楼阁，所以产品设计必须兼顾产品生产的可制造性，否则产品生产制造的成本、品质、交付性都会大打折扣，甚至于产品腹死胎中。

可制造性要根植于制程规范，是生产制造的核心竞争力，它回答了我们能生产制造什么，并能生产制造到什么程度。

同设计规范一样，制程规范也来源于理论知识，成功的经验，以及基于失败后的分析总结和提高。

循序渐进

成功从来都不是一蹴而就，而是在不断失败，不断总结，不断完善的过程。

只有坚持PDCA(Plan, Do, Check, Action) 正确道路，我们才能不断成长，占据业界的领先地位，使公司立于不败之地。