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金属表面处理工艺总结

金属表面处理工艺总结 鸿一金属表面处理剂
2021-09-30
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导读:1,电镀 (Electroplating)镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子


1,电镀 (Electroplating)

镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

镀层光泽度高,高品质金属外观。





2,电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )

电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。

可使产品呈现各种颜色,可实现复杂结构的表面处理。本身无金属质感,可结合抛光、拉丝等。



3,阳极氧化 (Anodizing)

阳极氧化:主要是的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。


工艺流程:

单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色:①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干


实现除白色外任何颜色。


4,微弧氧化 (MAO)

在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。


陶瓷质感,外观暗哑。目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现;成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一。


5,PVD

物理气相沉积(Physical vapor deposition,PVD):是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层。

可实现渐变色。


6,拉丝

是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。可以消除金属表面细微的瑕疵。


7,喷砂

是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化的一种工艺。


8,抛光

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽。


9,蚀刻

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。

可赋予金属表面特殊的效果。


10,粉末喷涂 (Powder coating)

是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。

颜色丰富,高光、哑光可选;可仿制木纹效果。


-End-


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