自公司“全员效率提升年”主题活动开展以来，车间积极推进生产经营及各项管理工作紧密结合，做到两手抓，两不误，两促进；做到有组织、有落实、有指导、有措施、有检查、有总结、有提高，把“全员效率提升年”主题活动纳入到车间团队管理及员工的绩效考核中。经过半年度的摸索实践，我们车间在降本增效工作中取得了一定成绩，同时也积累了一些工作经验，具体如下：
一、观念转变是基础
自从“关于得邦制药三车间降本增效调研报告”学习传达后，车间立即组织管理团队及员工积极学习其管理模式，统一思想，让员工积极参与到车间效率提升的工作任务中，增加员工存在感，从思想上、态度上转变观念，从单纯的“要我降本增效”转变为“我要降本增效”的新工作理念。学如逆水行舟，不进则退，保守、惰性的思维只会让车间裹足不前甚至后退。因此，唯有转变员工思想观念，上下同一，才能更好助推车间的可持续发展。
二、有效执行是重点
再好的理论，如果不付诸于实际行动，也将变成纸上谈兵。在学习完三车间降本增效的经验后，车间立即组织管理团队及员工结合车间生产讨论如何提升工作率，降本增效，制定切实有效的工作方案，把目标进行分解并落实到班组，指标分解到人，每月跟踪完成情况，每周针对未完成的工作进行原因分析，重新制定工作方案，落实责任人。
三、工艺、工程创新是关键
工艺技术的创新与工程技术的革新是保持产品效率提升的关键。在工艺优化的前提条件下，通过设备改进，自动化控制规范操作条件，保障工艺指标得到有效执行，从而达到降本增效的目的。
1、某产品按年预定计划，对体系进行两方面除杂，提高批产。一是除有机杂质，在某工段通过增加工序去除大部分有机杂质；二是增加一项工序，去除无机杂质。两者工艺结合，大大减少体系内的杂质，为产品质量的提升奠定了坚实的基础。
2、为配合保证批产保持稳定，同时对设备改进，对工序进行自动化改造，保证萃取效率，有效避免了人为因素导致的产品质量波动。
3、（原文内容涉及技术、工艺保密，已删减。）
4、吊袋离心机通过自动控制计改造，避免因人为计时不准导致质量波动。
四、员工绩效考核是保障
通过对员工量化考核及考核方法持续改进，使得车间员工始终保持积极进取的工作态度，为生产效率的提升提供强有力的保障。制定量化考核目的有二个方面，一是从企业角度，节能增效；二是从员工角度，多赚钱，付出与收获成正比；抑或工作稳定，劳动强度适中。车间基于这种指导思想，结合两者想法制定出具有羟酸车间特色的员工考核方案，即岗位合并+量化考核+岗位承包，三种员工考核模式加必要的约束条件（如质量、安全、环保、5S等），有效解决了员工“磨洋工”消极怠工现象，很好的调动了员工生产积极性。与此同时建立员工末位淘汰制，提高员工学习的自觉性与岗位胜任力；建立轮岗培养机制，为车间培养更多复合型人才。而实践也充分证明了这种考核的有效性，它使得员工工作目标明确，自主性强，其工作质量，过程控制能得到有效执行，减轻了管理难度。
2017年，车间通过全员思想统一，工艺、工程改进，考核到位，设备综合利用率得到提高，批产也得到提升至，而制造成本下降。我相信取得这些成绩不会是终点，全员效率提升将成为我们继续前进的强大动力。
降本，增效，我们将继续前行……
作者：家园药业车间主任杜鑫亮 编辑：关键
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