效率是企业盈利能力的保证，也是其实现持续健康发展的重要前提。2017年是公司“全员效率提升年”，通过学习身边的典型，如公司内刊发表的“得邦制药三车间降本增效”，组织精益管理成本控制培训班等形式，为我们如何实现效率提升打下了扎实的理论和思想基础。一年来，根据公司提出的管理效率、生产效率、技术效率三大效率的指导思想，101车间结合车间实际情况和本身特点，在生产实践中，对于推进全员效率提升，优化生产流程，降低制造成本开展了相关方面的工作。
一、资金效率提升
不合理的库存就是没有必要的浪费，会降低资金效率，使产品成本升高。羟邓盐产品目前订单数量少，生产不连续，而且因产品的特性，过长时间的储存会导致产品变质而必须返工。车间结合实际，与销售及时沟通，根据订单灵活调整生产计划。通过集中生产，三班倒与两班倒切换的方式，实现合理库存。
二、提高自动化水平
目前101车间羟邓盐烘房收粉方式为人工放料称重及包装。操作人员把主要的精力花费在产品的搬运上，这是增加时间和成本却不增加价值的活动。车间将计划建立一条全自动生产线，在安装结束后，可达到减员增效的目标，其中的称重，包装等步骤均由机器自动完成。整理、等待、运送等非增值时间将大幅度减少。目前已经完成前期准备工作，计划年底前完成。
同时邓钾盐精馏塔已实现半自动化，下一步将实现全自动无人操作，岗位与合成离心岗位合并。羟邓盐回收自动离心机改造正在调试中，调试完成后也可减少人员。
通过以上改造，将减少生产需要的操作工人数，大幅度提高人员效率，降低操作人员的体力劳动强度。
三、设备运行效率提升
设备的非计划停机包括设备故障、调试、临时停机、清理现场等，非计划停机会造成设备综合效率下降，导致成本提高。做好日常维护保养工作，而不是等设备发生故障再进行维修。为降低设备故障率，提升机修工的工作效率，车间对机修工每天的工作进行记录，设备使用者负责对维修工作的完成程度进行打分评价。同时重新分配了工作负责人，日常的设备保养由岗位操作人员完成，机修工负责指导和监督。通过此项改进，岗位操作人员更熟悉设备了解设备，机修工可以在工作时间里完成以往一些需要外部安装队参与的工作。
四、岗位及人员优化
邓钾盐投料回收岗位目前与合成岗位合并。羟邓盐烘房岗位采用承包方式减少人员。羟邓盐回收和精制岗位合并。通过以上措施，提高了员工的收入，减少岗位人员并进行岗位的末位淘汰，更大程度的发挥员工的积极性，主动性。
降本只是起点，增效没有终点，改善是永无止境的，在接下来的工作中我们将不断进行自我改善，积极行动。从细节入手，调动全员参与，以保证实现高的效率，好的质量、低的成本。
作者：徐旭宇 编辑：关键
