干货分享丨冲击钻与电锤钻知多少？

这两种工具的内部运作形式均为电机通过电能驱动旋转而产生动能的做功运动，这项做功运动以两种运作模式来表现：

旋转运动（切削和排屑）

旋转运动是一项必不可少的辅助性运动，这项运动一般会产生两种直接作用，一种为切削，另外一种则为排屑。

切削是在旋转的过程中使钻头的锤击刀片（硬质合金制成）沿钻头中轴线做旋转运动，使钻孔呈现为标准的圆柱形，从而产生切削打孔的作用；排屑作用则是在旋转的过程中将被钻头粉碎的碎屑排出至孔外，这样在钻孔作业时就不至于因堆积的碎屑而影响钻孔的进程。

冲击钻的工作模式：钻、锤钻

冲击钻一般设有一个可切换两种工作模式的开关，分别为钻和锤钻。钻的功能一般应用于金属、木材等材料的钻头工作（这个功能执行上述中的旋转运动）；锤钻一般用于建筑材料（例如水泥、砖块等）的打孔工作（这个功能同时执行上述中的旋转及往复运动）。冲击钻普遍使用三抓钻夹头，他一般用于驱动圆柄钻头或六角柄钻头，例如：麻花钻、木工钻、建工钻。

电锤钻的工作模式：锤钻、锤凿

电锤钻机一般也设有一个可切换两种功能的档位开关，分别为锤钻和锤凿。锤钻普遍用于矿建材料（例如水泥、砖块、石材）的打孔作业（执行旋转和往复运动）；锤凿一般用于矿建材料的粉碎或开槽工作（执行往复锤击运动，需使用SDS类钻头）。由于电锤钻的功率普遍高于冲击钻，因此需使用SDS-Plus或SDS-Max钻头，以此传输更高的冲击能量。

对于打孔的效率而言，施加于钻头上的冲击能量大小起到决定性因素。冲击能越高，钻孔的速度就越快。由于冲击钻的功率低于电锤钻，所以冲击钻的工作效率也低于电锤钻。冲击钻一般可用于质地较软、钻小孔径的建筑材料；电锤钻则可适用于质地更坚硬的材料处理作业。

综上所述，冲击钻更适用于木材、金属以及小孔径石材的钻孔作业。电锤钻适用于较硬石材的打孔和凿削作业，但不能执行木材及金属的钻孔作业。为满足更全面的使用需求，市面上则推出了轻型三功能电锤钻，由于它融合了上述两种工具的功能，它的功率和工作效率也理所当然的介于冲击钻和电锤钻之间。

轻型三功能电锤钻的功能：钻、锤钻、凿削

三功能电锤钻一般有一个可以切换三种功能的档位开关，所产生的功能分别是钻、锤钻和凿削。钻的功能一般应用于金属、木材等材料钻头工作（执行旋转运动）；锤钻一般用于矿建材料（例如水泥、砖块、石材）的打孔工作（执行旋转和往复运动）；凿削一般用于矿建材料的粉碎或开槽工作（执行往复锤击运动，需使用SDS凿）。

圆柱柄冲击钻头由一个双刃硬质合金刀具（Two-Edged Widia）、一个双螺纹螺旋、一个卡槽和一个圆柱形手柄组成。

由于采用工业钎焊技术将硬质合金（Widia）磨锐后固定在钢制钻头中，因此它们的连接具有高度的机械性和耐热性，同时也就保证了钻头在工作状态时的高度稳定性。不仅如此，钻头的主体是由铬钼钢制成，可有效地传递旋转动力及冲击能量，并保障工具的使用寿命。

这类钻头均设计有一个圆柄，便于安装在钻头和钻头驱动器的冲击卡槽中。卡槽的直径由3毫米至30毫米不等，长度由50毫米至600毫米不等。

圆柱柄冲击钻头专为砖块、砖石和质地较软的混凝土中钻孔而设计（例如YATO钻头系列：YT-4361-YT-4385）。

SDS-Plus和SDS-Max钻头可被用于混凝土、钢筋混凝土、花岗岩等类似材料的钻孔作业中。SDS-Plus钻孔直径为4毫米至32毫米，钻孔深度为110毫米至1000毫米；SDS-Max钻孔直径为12毫米至52毫米，钻孔深度可达1200毫米。

SDS钻头可分为两个（适当成型的整体直刃）、三个（星形排列）或四个（整体交叉排列）刀片，由烧结碳化物制成。它们在工业焊料的作用下被深深地嵌入到钢头中，具有高度的机械性和耐热性特点。

SDS-Plus和SDS-Max钻头不应只依据钻孔的直径来做选择，同样重要的还有它们的深度标准。为使工作效率最大化，这些衡量因素缺一不可。

*本篇内容参考于YATO母公司TOYA集团购物网站博客栏目-波兰语原帖：https://toya24.pl/Do-czego-sluza-wiertla-udarowe-cinfo-pol-107.html

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