零染菌！浙江普洛生物生产管理有新突破

这段时间，普洛药业歌山工厂浙江普洛生物董事长李常青又忙了起来，案头上摆满了生产线改建、扩建的规划方案。客户的项目时间安排得紧，连国际商务的项目经理都蹲点在工厂里；多家外包单位在车间里安装施工，临时库房里堆满了新采购进来的设备、材料……但一切都显得井然有序。

走进歌山工厂，面对这一幕幕景象，第一感觉就是工厂面貌大有改观，有改观的还不止这些，在与工厂团队和部分员工交谈的过程中，他们表现出来的精气神也与过去不一样。

李常青告诉笔者，今年以来，浙江生物的产能充分释放了出来，生产报表显示，在线的几个品种单批产量、收率和效价都较过去有较大的提升，最大的亮点就是今年初至5月中旬在线项目做到了“零”染菌。

工业发酵生产中，染菌的危害很大，造成的损失是十分惊人的。轻则影响产量或产品质量，重则导致倒罐，甚至停产。染菌的途径和原因也多种多样，非常复杂，如种子带菌、无菌空气带菌、培养基和设备灭菌不彻底导致染菌、设备渗漏引起染菌、操作失误和技术管理不善也会引起染菌。因而，控制和防止污染杂菌就是工业发酵生产的重中之重，这也是歌山团队的心头痛。而这个局面自去年下半年以来都有了较大的改变，改变就来自于生产管理的机制变化。

在与几位车间主任的交谈中，让他们感触最深的也是令他们引以为豪的就是公司建立了以生产为中心的职能重整。一是将动力车间作为“第一车间”并划归制造部管理，这样一来由制造部直接对蒸汽、水等动力直接调度，保证动力均衡、稳定，很大程度上保障了灭菌作业彻底到位。AS车间张主任说“过去动力成本占比很高，现在动力应用充分也降低了动力成本。”二是建立了生产、技术联动机制，明确为生产服务是技术部门核心职责，实现技术与生产同频共振、无缝对接。“去年的周会上，防染菌是我们的主要话题，今年就少了。保证菌种稳定，用生产思维进行研发活动已经是我们团队的共识。”技术部许部长在言谈中透露着更多的自信。三是建立值班长机制，对每班每批次产品生产过程全面把控、负责，保障在线产品工艺始终受控。“值班长对批产品生产控制全过程跟踪，责任大、作用大，也很锻炼人，可以把生产班组的执行力发挥得淋漓尽致。”TL和1906车间的斯主任、李主任对此很有同感。

生产负责人姚苏认为，1至5月份生产呈现较好的结果基于连续多年团队的磨合、融合，各职能团队也打破边界从被动思维转变为主动思维。公司目前改、扩建和新建项目比较多，未来还有更多努力的空间。他说，“现在每个车间主任都有课题，如何让车间主任更有效地撬动各种生产资源，建立良好的绩效导向和实施高效灵活的管理策略是我们团队当下在努力思考的问题。”