公司QC成果喜获得亚洲质量改进创新案例两项荣誉- 大数跨境

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公司QC成果喜获得亚洲质量改进创新案例两项荣誉

北极星安全岛

2022-09-20

9月16日至17日，第七届亚洲质量功能展开与创新研讨会暨质量改进与创新案例大赛在杭州举行，公司参赛案例《降低桥吊大车行走的故障次数》获亚洲质量改进案例三等奖，《减少龙门吊轮胎故障次数》获亚洲质量改进案例优胜奖。

Part.1

降低桥吊大车行走的故障次数

（图为现场领奖场景）

选题背景：桥吊大车机构是桥吊上的重要部件，发生故障后，不仅影响作业效率，还会占用码头岸线，影响船舶靠离泊时间。此外，一旦桥吊大车制动力矩缺失，容易引发安全事故。

（图为调整大车夹轮器场景）

攻关过程：针对此现象，工程部吊机组机修班QC小组以此为攻关目标，对历年故障进行统计，采用层次分析法与找到四条要因：夹轮器制动衬反肚、夹轮器油缸漏油、夹轮器碟簧力过大、缺少夹轮器专项的检查。

针对这四条要因，制动了四条可行性对策：制作专用拉勾对夹轮器制动衬进行固定、对漏油的油缸更换密封圈、通过测量对碟簧力矩进行调整，建立专项检查细化大车夹轮器检查项目。对策实施后，桥吊大车故障次数由月均6.9次下降到2次，节省维修时间2438分钟，产生经济效益21.32万元。

Part.2

减少龙门吊轮胎故障次数

（图为现场领奖场景）

选题背景：龙门吊作业时，如果大车轮胎出现故障，不仅会降低生产效率，还会影响作业的安全性。

（图为对轮胎改进场景场景）

攻关过程：针对大车故障次数偏多的问题，工程部吊机组机修班QC小组结合实际情况进行了针对性的措施：一是建立了RCMS远程胎压监测系统，实施监测胎压，在发生轮胎气压故障前消除隐患。二是对维修操作人员进行专项培训，降低因操作不当引起的轮胎故障。三是对轮胎的设计进行改进、质量进行选优，进一步降低故障率。此次活动取得了良好的效果，龙门吊轮胎故障月均次数比原来降低了58%，为公司减少轮胎维修直接经济成本约2.5万元/月。

此次亚洲功能展开与创新研讨会是在更大的舞台上向广大企业分享公司在质量管理上的先进经验与创新成果，展示了公司在保障物流链供应链稳定畅通的“硬核力量”。同时，也拓宽了管理、技术人员的视野，学到市场前沿的质量管理理念、创新方法以及管理工具的运用，有助于找出企业质量管理中存在的症结，通过合理的改善，实现企业更优质的质量管理。

END