EAM设备管理系统上线啦！
设备管家
近日，由公司资讯科技部联合工程部共同开发的EAM设备设施管理系统正式上线。该系统以数字化、智能化方式重构设备管理流程，实现了工单处理全程线上化、可视化，显著提升了设备运维效率与管理水平，在收获了吊机组职工们的广泛好评。
系统核心功能
EAM系统作为“设备管家”，聚焦设备维护、故障跟踪、任务管理三大核心场景，为设备运维提供“可视化、数据化”支撑。
班长通过系统线上派单，进行安全交底，并分配至班员。班员进行安全交底后便可开工，完工后填写工作记录，最后由班长验收确认，形成“派单-执行-记录-验收”的全流程闭环。全程支持工单进度实时查看，每个节点清晰可追溯，实现工单管理数字化、流程化。
故障与周期任务管理
系统支持记录设备遗留故障，便于制定维修计划；同时，显示设备保养等周期性任务，所有维保记录均可查询，有效避免记录遗漏，大幅提升设备计划性维护的规范性与前瞻性。
针对历史故障数据，系统不仅能自动统计周故障与月故障次数，还支持按时间、故障代码、故障类型等条件进行多维度筛选，并且支持数据导出。通过精准的数据提取与分析，为故障复盘、管理优化提供可靠的数据支撑。
时查看设备状态
线上可实时查看桥吊、龙门吊等关键设备的状态信息，实现设备信息透明化、管理协同化。
实际成效与使用反馈
EAM系统上线后，迅速在吊机组落地见效。班员通过手机随时随地接收工单、填写处理结果、查看设备状态，操作流程大幅简化，人为记录差错率显著降低。既提升了工单处理的时效性，又增强了设备管理的精准度，真正实现“减负提效”，得到一线员工普遍认可。
工程部吊机组 陈立杰：
起初，我们在日常维保工作中，梳理出作业流程的几大痛点：一是派工工时统计繁琐，纸质化记录效率低下；二是周期性保养需人工手动查阅记录，容易出现遗漏。为解决这些问题、提升维保效率，我们联合IT部门共同开发了EAM系统。刚进入试运行阶段时，部分同事对操作流程不够熟悉，上手速度较慢。我们随即安排专人进行一对一指导，仅用几天时间，所有人员就都掌握了系统的使用方法。试运行期间，我们还及时收集到系统的一些不足，第一时间与IT部沟通，商讨优化方案。截至目前，绝大多数人员已能熟练使用EAM系统，维保作业效率也因此得到了显著提升。
资讯科技部 吴江：
在项目启动前，我们和工程部开展了多次会议，充分收集需求、分析需求，并梳理流程，这为后续开发打下了良好基础，让整个开发过程更顺畅高效。开发过程中，在保证系统通用性的同时灵活应对各班组的个性化需求，是一个困难点。为此，我们一直和工程部保持紧密联系，充分沟通，最终找到了平衡点，解决了这一难题。此外，我们还采用了网页端和移动端结合的方式，大大提升了操作便捷性和整体效率。上线后，我们也始终关注用户的反馈，持续优化迭代，不断完善，让系统越来越贴合实际使用需求。
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素材来源 | 孔祥博 吴江
编辑 | 胡青豪
对校 | 陈远 卢小洲
审核 | 冯超
