循环流化床锅炉分离器内浇注料脱落的原因分析

在锅炉运行过程中，燃烧后的烟气通常是含有固体微粒的气固混合物，根据生产工艺要求，需要除去气体中的固体颗粒物，因此，分离器的作用就是将流出炉膛后的烟气进行物料分离，使分离出来的烟气由分离器顶部流入尾部烟道，流经过热器、省煤器和空预器吸热后再经除尘器把达标的烟气通过烟囱排放出去，而固体颗粒则是在自身重力和气流带动作用下滑落到底部集尘器中。

因为分离器为无冷却的钢结构，内部需设置一层较厚的耐火材料和隔热材料，以保证分离器能在高温环境下可靠地工作，而锅炉分离器上用的这种材料通常为刚玉耐火浇注料或莫来石耐火浇注料，它由高温耐磨的化学物质（主要成分为三氧化二铝）、粉料以及外加结合剂等材料混合而成，浇注在分离器内部，从而形成耐火层、隔热层，以保护分离器设备不受高温腐蚀和氧化，同时还具有良好的抗震性能。

然而，由于浇注料在长期高温使用过程中承受的各种物理以及化学作用的影响，会发生溶蚀、磨损或崩裂等情况，从而导致损毁、脱落、裂纹现象，给物料分离以及设备的稳定运行带来影响。导致浇注料脱落的原因可以分为以下几种：

1、浇注料质量不好，抗侵蚀性能差

由于浇注料抗侵蚀性能差，导致介质侵蚀而形成变质层，随着变质层的脱落，介质进一步侵蚀材料而导致浇注料剥落。

2、浇注料的热膨胀系数大

浇注料在使用过程中发生反应，导致浇注料在经受冷热循环时体积变化过大而剥落掉块。

3、施工或者烘烤不当

若施工或者烘烤不当，容易造成浇注料收缩或者膨胀过快而产生裂纹或者爆裂，进而使用过程中导致浇注料剥落。

除此之外，施工工艺、运行过程中的温度操控以及养护等因素也会关系到它的使用寿命。我们应在各个环节上多加留意，如浇注料的质量是否合格；混合过程中用水是否适量；整体浇注时是否留有缝隙；完工后是否进行了养护和烘烤；升温时是否按规定步骤或制度要求进行升温；在运行过程中，分离器内部温度变化的速率是否控制在合理范围内；以及是否定期对分离器进行维护和保养等，对细节进行严格把控和实施，才能有效避免各种原因导致的浇注料脱落问题的发生，进而保证锅炉的稳定运行。