近日
兖矿能源未来能源
煤制油分公司热电车间
在2#脱硫装置检修中
突破传统思维
创新应用“氧化风+工艺水溶解”方案
安全高效完成
脱硫塔浓缩段底部清理工作
作业风险显著降低
将沉积的硫酸铵“变废为宝”
实现安全与效益双赢
该公司热电车间2#脱硫塔在长期运行下，浓缩段底部沉积了约10厘米厚的硫酸铵。传统清理方式需人员进入受限空间作业，风险高、耗时长。更棘手的是，沉积物含水量高，无法作为成品销售，处置成为难题。
面对挑战
该公司积极践行
“节支降耗 吃干榨净”理念
结合物料特性
开创性提出
利用现有工艺进行
稀释水+氧化风清理方案
向塔内注入生产水
随后通入氧化风
他们利用氧化风的强力扰动，使底部沉积的硫酸铵颗粒充分与水体接触、溶解。
过程中持续补充新鲜工艺水进行置换，直至塔底沉积物彻底溶解。
溶解形成的硫酸铵浆液被输送至1#脱硫装置，经过再结晶、分离、干燥、包装等标准流程，最终转化为符合销售要求的成品硫酸铵。
这一创新方案
成效显著
作业风险大幅降低
工作效率显著提升
项目工期明显缩短
经济效益尤为可观
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经核算
该方案实施后
可减少人工费用支出约1.9万元
回收硫酸铵20吨
增加销售收入约1.7万元
溶解液的后续处理
还将持续创造可观价值
此次2#脱硫塔清理的创新实践
是煤制油分公司
“降本增效”理念
在具体工作中的生动体现
有效破解了
安全风险与资源浪费的双重难题
为同类设备检修维护
提供了可复制推广经验
实现了“安全有保障
成本降下来 资源用起来”目标
讲好新未来故事
传播新未来声音
塑造新未来形象