四月的陕北，洛河畔的延能化厂区正迸发着盎然生机。远处山峦的桃树缀满新绿，装置区内机器轰鸣如战鼓擂动，管线纵横似钢铁脉络，工人们穿梭其间，目光如炬地校准仪表参数，仿佛在为一艘全速前行的巨轮掌舵。在行业整体承压的阴霾下，这片土地上的每一分热度，都在书写着逆势突围的答卷：
2024年，该公司勠力同心、埋头苦干，坚定打赢“减亏争盈”攻坚战，全年减亏10.79亿元，荣获集团管理与创新类特殊贡献奖。今年一季度，公司上下接续奋斗，聚烯烃产量突破19.35万吨，完成原计划的107.5%，以强势“开门红”锚定全年盈利目标。
精准发力，挖潜扩能激活效益引擎
“开局即决战、起步即冲刺！今年一季度，我们紧盯盈利目标，像拧紧发条的时钟，每一秒都精准发力，全力开展生产经营等各项工作，煤气化、天然气、ACO装置负荷同比提高3%、1.5%、23.6%，乙丙橡胶装置产品合格率同比提高20.31%。”站在中央控制室的大屏前，该公司生产计划部经理杨士超如数家珍地说。
2024年，延能化围绕“平稳高效、以量创效、降本增效”思路，紧盯稳增长目标，畅通供产储运销各环节工作，组织开展挖潜扩能试验。技术人员们日夜坚守在装置旁，不断调整参数、记录数据，摸清了装置运行上限，放量生产丁醇、2-PH、戊醛等高附加值产品，最大可能、最大限度提高化工产品产量。在全员共同努力下，该公司全年化工产品总量突破124.9万吨，同比增长21.5%，工业产值更是首次冲破84亿元大关。
如果说精准发力是延能化冲刺的底色，那么挖潜扩能就是让设备突破极限的“竞速跑鞋”。该公司生产计划部助理主管刘瑞岗指着控制屏上跃动的曲线，自信地诠释着他们的突破：“我们深挖装置潜能，不断调整优化工艺和操作，让装置在高负荷运行的同时还能稳定运行。这就好比给马拉松选手换上了一双竞速跑鞋，同样的赛道能跑出更好的成绩。”今年一季度，该公司乘势而上，聚丙烯、聚乙烯、乙丙橡胶产量同比分别增长4.6%、10.1%、14.6%，高附加值产品占比稳步攀升。
其间，延能化坚持“平稳高产就是最大效益”的理念，动态管控影响装置长周期、高负荷运行问题，组织开展挖潜扩能试验，各主要生产装置保持高质高效运行。“去年，我们累计生产煤基合成气15.77亿标方，提前36天完成全年生产任务。”该公司煤气化净化中心经理谢亮介绍道，“为解决长期制约装置稳定运行的‘老大难’问题，我们中心的技术团队一头扎进现场，把每个问题都掰开了、揉碎了分析。如在低压煤浆泵入口那儿巧妙地加了个过滤器，还专门优化了滤网结构和材质，将杂质‘清零’，清理的次数比以前少多了，维护的活儿也轻松不少。还有循环气压缩机，我们给它加了缓冲罐辅助支撑，重新规划了出口管道支架，还精准调开了管线跟机组的振动频率，从根儿上解决了问题，保障了装置长周期高效稳定运行。”
聚沙成塔，水滴穿石。这些成绩的背后，凝聚着无数延能化人的默默付出与坚守。装置轰鸣声中，技术人员们戴着护耳器，手持调试工具，全神贯注地调整着仪表参数，汗水湿透了他们的后背；操作台上，昼夜不熄的指示灯宛如明亮的灯塔，照亮了操作人员坚守岗位的每一个日夜。延长石油“埋头苦干、不怕困难”的优良传统，深深扎根在每一位员工的心中，化作源源不断的动力，推动着企业不断向前发展。
“破茧成蝶”：技术攻关打通产业经脉
如果说放量生产是延能化的“肌肉”，支撑起企业的规模与体量，那么技术突破便是其“筋骨”，决定着企业的发展质量与竞争力。在该公司诸多装置中，ACO 与乙丙橡胶堪称生产线上的“双子星”，然而相当一段时间内，前者运行不稳定、能耗高，后者产能受限、杂质超标。
ACO装置的改造如同一场“精密手术”。技术团队勇挑重担，一头扎进资料堆里，潜心钻研国内外先进技术，日夜守在装置旁，对运行情况展开全方位、精细化观察。经过无数次的实验与论证，他们通过研发新型抗结焦催化剂，为装置开出一剂“良方”，成功缓解了结焦难题；对反应温度实施精准调控，为装置运行营造了稳定的反应环境，显著提升了运行效率；科学调整三剂消耗，实现资源的合理配置，有效降低了生产成本；精心优化关键设备选型，为装置换上强劲的“心脏”。这就好比给老设备植入“人工心脏”，动力大幅增强，续航能力显著提升，让装置能够持续、高效运行。
针对乙丙橡胶装置无法长周期运行的难题，团队双管齐下，一方面落实终止剂添加、脱气塔除沫器改型等技术改造措施，改善了脱气塔堵塞问题；另一方面优化进料配方与操作，提高了装置整体运行稳定性和产品合格率。经过不懈努力，装置不仅实现了满负荷稳定运行，单月产量更是创下历史新高。技术员王辉看着生产线源源不断输送的产品，自豪之情溢于言表：“我们通过实施14项有效的技术改造措施，为乙丙橡胶装置注入了强大的动力。如今，装置平均负荷显著提高，运行平稳率大幅提升，产品合格率稳步上升，产量更是实现了质的飞跃。这就好比用最精细的筛子过滤红酒，我们既要留住那醇厚浓郁的香气，又要把每一粒微小的渣滓都剔除干净，让产品达到最优品质。”
这些突破并非孤例。近三年来，该公司多项能效指标连续下降，荣获2023年度“能效领跑者标杆企业”称号；首次牵头制定《工业用2-丙基庚醇》行业标准，提升了在行业内的话语权与影响力；与中海油材科院联合开展MMA中试项目，产出纯度大于99.9%的MMA产品；全年申报专利23项，授权专利9项，凭借突出的创新成果荣获集团公司“科技创新先进单位”称号……创新之火，正将延能化锻造成产业链上的“精钢”。
精打细算降成本，增收节支“双轮驱动”
在延能化，“降本增效”不是口号，而是一把丈量效益的标尺。“我们牢固树立‘一切成本皆可降’的理念，像疏通‘毛细血管’一样梳理每一分成本。”该公司财务资产部主管闫锐翻开厚厚的台账说。在去年增收节支实施方案的基础上，延能化精心制定了2025年的新方案，从优化生产提收率、加强攻关降能耗、维护设备减费用、强化营销增收入等方面，从原来的63项措施新增至97项。同时，加快推进气化渣资源化利用项目，今年一季度掺烧总量超1.94万吨，节约煤炭成本超1000万元。
这些增收节支措施，如同一把把手术刀，精准切入成本控制的各个关键节点。通过优化生产组织运行、装置挖潜扩能、物料消耗、物资采购、产品销售、成本管控等7方面措施，2024年，该公司全年增收节支2.01亿元，完成年度目标值1.33亿元的150.66%。其中，天然气转化合成中心为全力回收混合燃料气，制定了专项回收方案并建立班组回收奖励评比制度，有效避免放空浪费，累计回收混合燃料气14464万标方，较设计值多回收1634万标方，节支高达1800万元。
刀刃向内，三剂药物来瘦身。2024年，该公司化工三剂单位产品费用降至390.96元/吨，同比降低6.11%，创历史最优值。亮眼数据的背后，有着一套“稳、严、勤”的组合拳。稳工艺，全厂装置操作平稳率、联锁投用率、自控投用率分别达99.07%、99.56%、98.5%，较计划值最高提升2.5个百分点。全年化工产品产量冲上124.9万吨新高，聚烯烃以74.29万吨完成计划的112.51%，有效摊低了三剂单耗。严定额，从年度预算的精心编制，到月度计划的严格执行，化工三剂申报与使用全程对标定额指标，对偏差较大的案例组织专项分析会议，制定改进措施，确保三剂冗余库存持续压降，杜绝“跑冒滴漏”等浪费现象。勤盘点，科技与质量管理部化身“库存哨兵”，通过周检、月检双线巡检，仔细核对每一笔出入库记录，严控超量领用情况，确保出入库全流程无缝咬合，账实差异趋近于零，为成本管控筑牢了最后一道坚实防线。
锚定星辰大海，向“专精特新”要未来
技术为矛，市场为盾。在未来的产业布局上，延能化瞄准羰基新材料，以乙烯、丙烯、丁烯为“三条丝线”，编织出醇、醛、酯等含氧化合物的“锦绣画卷”，并进一步将产业链延伸至PMMA、高端乙丙橡胶等系列产品。
目前，该公司5万吨/年MMA、5万吨/年PMMA、5万吨/年乙丙橡胶装置可研报告已编制完成。在规划图上，这些项目如同璀璨的星辰，照亮了延能化的发展之路。未来投产后，该公司将化身神奇的“化工魔术师”，把基础原料点石成金，实现产品附加值的大幅提升。“这不仅是产业链的延伸，更是价值链的跃升。”项目负责人于波指着规划图上的箭头，目光灼灼。
站在洛河畔远眺，延能化的装置群在夕阳下泛着金属光泽，如同蛰伏的巨兽正在苏醒。2025年，羰基新材料项目一阶段项目将全面落地；ACO装置技术改造、5万吨/年MTBE装置（含丁烯异构化）、2.5万吨/年乙丙橡胶二线装置等项目已列入投资清单。这些项目不仅是产能的叠加，更是技术壁垒的突破。
战略为纲，创新为脉。从洛河畔的机器轰鸣，到控制室里操作人员的全神贯注；从降本增效过程中的毫厘必争，到产业蓝图绘制时的挥毫泼墨——延能化用一场漂亮的“减亏争盈”攻坚战充分证明，突破的征程永无止境，每一步都是崭新的起点。2025年是“十四五”规划收官之年，也是“十五五”规划谋篇布局之年，延能化正以“三效联动”为舵、“双轮驱动”为帆，在高质量发展的浪潮中乘风破浪、奋勇前行，驶向更加辉煌的未来！
来源丨延长石油
作者丨杨文栖
