烯烃聚合中心：完成聚丙烯装置反应器抢修任务

故障发生：反应器搅拌器结块问题日渐凸显  

近日，聚丙烯装置发现聚合反应器系统出现异常，送料旋转阀电流波动逐渐增多，第二反应器负荷不断降低，7月21日凌晨3时，数据显示，第二反应器负荷超出运行下限15%。当班人员发现异常后，立即启动装置异常处置流程。

中心技术组通过反应器运行负荷、运行电流、穹顶温度等关键参数判断，确认故障原因是反应器内生成的聚合物块料缠绕搅拌器桨叶，块料、条料长度30厘米以上，导致搅拌效率下降，造成反应停留时间缩短，直接影响反应器负荷。同时下游挤压造粒单元负荷已降至最低负荷，按此情况，每延迟一小时恢复，将造成聚合单元与挤压造粒单元生产负荷无法匹配，影响装置平稳运行。针对这一紧急状况，烯烃聚合中心经理柏旭刚立即汇报公司领导，在相关部门的统筹安排下，需在96小时内完成抢修，保障全厂物料平衡。

现场攻坚：精细操作清除块料  

抢修作业面临反应器内部空间狭窄的难题，人孔直径仅0.8米，内部光线不足，操作难度较大。中心技术人员带领检修组进入反应器内部作业，使用特制工具剥离缠绕的块料。作业中，每清除5厘米范围的块料，就需检查确认，靠近搅拌器桨叶处确保操作精度控制在1毫米以内，避免损伤搅拌器桨叶。

多方协同：保障抢修高效推进  

抢修期间，各相关部门协同配合，装备管理部积极协调施工队；生产运行部统筹调整全厂物料平衡；中心技术人员加班加点，始终坚守在现场，密切关注着每一个环节；维保队伍剥离缠绕的块料，人工清理队伍倒运剥离后的块料与条料；安管人员全程严格管控，确保抢修工作安全进行。

经过3个昼夜的连续奋战，抢修团队克服了重重困难，提前22小时完成了抢修任务。7月24日17时，装置一次开车成功，各系统运行稳定，抢修效果显著。

烯烃聚合中心经理柏旭刚说：“接下来，中心将继续全力优化工艺运行参数，进一步加强全员专业技术培训，不断提高岗位操作水平，从源头预防块料生成，为装置安全平稳生产打下坚实基础。”