9月11日17时17分，热电动力中心#4锅炉成功点火，烟气顺利引入脱硫塔，#4脱硫塔技改项目一次性投料开车成功，标志着#1至#4脱硫塔全系列技改工程完美收官。
技改攻坚提效能。此次脱硫塔技改，是公司提升环保治理效能、优化生产指标的关键举措。针对原有装置处理能力不足、液氨单耗高、长周期运行稳定性弱等问题，此次技改以“强硬件、优工艺”为核心，实施系统性升级，脱硫塔水洗段扩径至9.2米并增两层水洗，解决脱硫烟尘及烟气拖尾；吸收段加循环槽、喷淋层增至四层，提升SO₂吸收能力；后处理增添13t干燥系统，提升硫酸铵产能，化解掺烧高硫煤后物流不平衡问题。通过硬件升级与工艺优化，脱硫系统综合性能有效提升。
全流程管控筑根基。中心坚持“保生产、稳运行、促项目”原则，构建全链条管控体系。技术人员对预制、焊接、吊装等关键工序实施全程跟踪，每道焊缝、每处防腐涂层均通过严格检验；施工完成后，通过水联动试车冷态排查隐患，同步开展试生产培训，夯实“软硬件”基础。专业检查组从施工条件、安全文明、质量进度、过程管理四大维度开展督导，筹备阶段核验12项标准化作业内容，安全管理落实“四参与四确认”制度，实现零安全事故；质量进度通过每日巡查、周例会动态解难题，全程可追溯。
党建引领强动力。中心创新“党建+项目+安全”机制，将党建力量深度融入技改全流程。设立党员责任区分解任务，组建党员突击队攻关吊装、防腐等技术难题，通过主题党日等进行技术研讨，凝聚攻坚合力。党建引领与项目管理同频共振，为技改提供坚强组织保障。
全系列升级显成效。“4号脱硫塔投料成功，意味着装置脱硫系统实现了全方位升级，脱硫系统对锅炉负荷、煤种含硫量变化的适应性显著增强，既能有效避免气溶胶排放问题，又能解决设备腐蚀等顽疾。”中心经理樊延兵介绍道。
热电动力中心将总结技改管理经验，持续加强设备运行管理与工艺优化，推动装置长期高效平稳运行，以更优的环保表现与生产效能，为公司绿色高质量发展保驾护航。
作者丨郝林泉
