近日，延能化在天然气转化合成中心甲醇合成关键高风险区域正式投用智能巡检机器人，实现该区域24小时无人化全天候监测，以数字化手段破解高风险作业管控难题，为装置安全稳定高效运行注入强劲“智能动能”。
据悉，甲醇合成区域伴随高温、高压极端工况，涉及一氧化碳、甲醇、氢气等易燃易爆物料，是典型高风险场所，传统人工巡检存在劳动强度大、巡检盲区多、响应滞后等问题。为提升公司本质安全水平，公司在天然气转化合成中心甲醇合成区域创建安全生产示范点，聚焦“人、设备、风险、作业”全维度管控，推进高风险区域智能化、无人化改造。
此次投用的智能巡检机器人，凭借全天候、无死角、高精度优势，成为高风险区域安全管控的“钢铁卫士”。它配置精良，集成高清摄像头、多类型气体传感器等监测设备，可实时捕捉设备运行及环境变化，精准监测振动、温度等关键参数，敏锐识别可燃气体泄漏等潜在风险。巡检中，机器人沿预设轨道行进，将采集的数据实时传输至中控室，系统智能分析后可视化呈现，异常情况立即报警，实现管控人员足不出户掌握现场动态。机器人可耐受现场严苛环境，24小时不间断循环巡检，从源头上杜绝人员暴露于危险环境的可能，大幅提升巡检安全性与可靠性。
智能巡检机器人的成功投运，是延能化安全生产示范点创建的重要举措，有效推动安全管理从“被动处置”向“主动预警、精准管控”转变。下一步，延能化将持续深化全维度智能化管控体系建设，融合物联网、大数据等技术，以智能化为装置安全运行提供硬支撑，为安全生产筑牢防线。（张楠）
编辑丨杨文栖
