【最美石化人】林敏：脚踏实地 实干为先

林敏，广州石化炼油三部焦化三装置工艺员。他扎根装置工作14年，脚踏实地、一步一个脚印，先后获评公司年度工艺管理优秀工艺员、大修劳动竞赛“安全标兵”“停工能手”等。

在2023年装置大修中，作为焦化三装置大修停工、开工的现场总指挥，林敏带领团队守住安全环保底线，推进装置安全绿色大修并一次开车成功，实现大修零伤害、零污染、零事故目标。他组织团队反复推演开停工方案，分流程、划责任至每一个班组，扎根现场盯紧吹扫质量，要求班组严格执行多次检查、反复确认的原则，通过流程走向、温度、现场放空检查判断吹扫状态。对每一个环节，他都亲自确认，深入塔罐发现再吸收塔、干气脱硫塔垢物堵塞、分馏塔塔盘腐蚀等问题并及时处理，确保各系统高质量交出开工。他提前完善吹扫流程，现场凝液全部实现集中密闭回收送汽提处理，对复杂交叉流程做好班组间的协调，使全部流程实现密闭吹扫，停工检修全过程实现零直排、零报警。检修期间，他主动与设备专业协调，统筹施工项目及进度，优化工序，提高施工本质安全水平。

     大修期间，林敏每天早上7点到工作岗位，工作到凌晨才回家。家里的孩子一个上学前班，一个刚读小学，平时的陪伴就不多，检修后他又一头扎进现场，做好检修后装置的优化运行工作。在林敏的眼里，耳濡目染是最好的教育方式，他希望通过自己的言传身教，让孩子们能够更好地理解“笃学力行”的含义。

     “他做事很细心，在参数控制上要求很严。我们调整参数后，他会一直跟踪效果。”焦化区域班长黄郁湛说。在指标创优方面，林敏敢于负责，时刻关注装置的能耗等指标，每天坚持深入现场指导操作，根据装置每天的物料能耗数据，优化流程和操作方法，促进各项指标提升。他技术过硬，组织实施“焦化三污油罐VOC治理”等治理攻关，实现污油罐尾气的全密闭回收。组织实施密闭除焦改造、焦化分馏塔和放空塔喷淋改造，既提升了装置环保水平，又确保了装置的长周期运行。他摸索出火嘴风门的最佳操作方式，优化停开炉过程炉火调整，解决了加热炉停炉期间环保指标波动的难题。他善于总结，在焦炭塔产弹丸焦和粉焦的攻关中总结出产弹丸焦和粉焦的特征油种，通过通过优化调整装置循环比和实施反应温度变温操作，避免出现弹丸焦和粉焦共存，提高焦炭作为动力燃料的品质。他撰写的《延迟焦化全流程模拟及液化气硫形态分析》获评广州石化2022年度优秀科技论文一等奖。

      在炼油三部推行区域化合并过程中，林敏主动开展跨装置学习，率先掌握两套焦化、汽提四、气体脱硫系统的工艺管理，被列入公司“百舸千帆”青年人才培养，成为引领青年职工的一面旗帜。他先后处理了液化气装置外管线堵塞等多起突发事件，多次避免了装置非计划停工。他通过优化工艺操作，使焦化三装置投用密闭除焦系统后首次成功实施19小时生焦，装置加工能力提高6%。他牵头组织液化气总硫偏高等多项技术攻关，全年组织焦化装置消缺、加热炉机械清焦、脱硫塔消缺等5次，解决干气带液、塔盘堵塞、冷换设备腐蚀等问题，确保装置安全平稳运行。

从入厂第一天起，林敏便扎根一线，把装置当作自己的家。14年来，他脚踏实地、一步一个脚印，以严谨的态度做好工艺操作及技术管理，用青春和奉献守护装置安全平稳运行。