【最美石化人】孔文成：在岗1分钟，尽责60秒

    孔文成，广州石化炼油二部重催气加区域三班班长、党小组长兼技师。他工作上兢兢业业，技术过硬，善于攻坚创效，是重催气加区域有名的“有心人”“领路人”和“尖子兵”。

      在炼油Ⅰ系列大修期间，为了实现绿色停工的目标，孔文成提前对气分三和MTBE-1装置退料和密闭吹扫过程进行逐条确认后，他凭借丰富的操作经验和过硬的技术本领，勇于创新，停工前和工艺技术人员反复推演优化退料流程，使装置首次实现边停工边出产品边回收物料的新模式，此过程为大修准时按节点完成赢得宝贵时间。

      在MTBE-1装置吹扫阶段，针对醚化催化剂气味大的难题，他建议采用氮气和蒸汽相结合吹扫的新模式，顺利消除了装置醚化催化剂的异味问题，使停工全过程无异味，大修期间现场VOCs始终保持0ppm，含油污水总排口COD远优于标准。

      在生产期间，面对丁烯-1损失偏高的难题，他挺身入局，通过查阅大量技术资料和参考同类型装置的运行经验后，联合检验中心以及组织青工采样进行多次静态脱硫实验，找出了导致丁烯-1损失高的“元凶”甲硫醇。他马上建议投用停用多年的碱洗系统降低原料甲硫醇含量，同时采取降低加氢反应预热温度和加氢量等措施，使丁烯-1损失率下降了0.58个百分点，解决了加工焦化液化气原料碳四硫含量高的问题。针对MTBE-2装置醚化催化剂使用周期短问题，他主动咨询借鉴国内同类装置操作先进经验，结合生产实际和技术人员反复论证，提出对反应器进行在线扰动降压降的方案，使反应器压降从最高0.25MPa降至0.04Mpa，MTBE-2装置醚化催化剂使用寿命延长了12个月。

炼油I系列大修期间，随着MTBE-1装置停工，其原料化工抽余碳四库存压力持续增大。抽余碳四原料含异丁烯，其含量是气分轻碳四原料的3倍，若要改进MTBE-2装置加工，会极大提高反应器和分馏塔负荷。孔文成认为只要操作得当，调整及时，是可以让MTBE-2装置在平稳运行的基础上“吃”下这股新增原料的。他马上着手提出优化方案：通过优化三个反应器流程、调整预热温度和外循环量等措施，使大修期间MTBE-2装置成功掺炼抽余碳四24吨/天，不仅有效缓解化工区抽余碳四库存压力，而且每天增产MTBE10吨，化难题为效益。

此外，他从不吝啬传授自己的成功经验，给班组青工讲解理论知识，在异常处理、创新创效等方面传授正确应对方法，切实提高青工的技术水平。装置青工在其指导下，多篇论文先后获得2022年度分公司QC二等奖，2023年度分公司QC一等奖。

30年担当，精细无止境。谈及未来，孔文成说，我们要把工作做得更细致、更扎实，为公司安全绿色高质量发展技术改造项目顺利实施贡献新力量。