请问大家对锻件是否有所了解，知道它们都会用到哪些领域吗？
锻件主要应用于一些大型的装备上，比如工程机械、船舶制造、水轮发电机、风电核电、矿山设备大型传动件、还有飞机零件等多种领域，但是锻件加工质量如何得到提高，也给这些领域带来一定的困扰。
前言概况
首先铸件外形尺寸是工件在加工生产过程中必须要检测的重要指标，因为铸件的质量直接影响后续加工成品的合格率。
在早期，锻件一般使用高度尺或卡尺来画线测量，但是采用这种方式只能测到部分点位，并不能完全反映出工件的形态，需要进行反复调整，耗时耗力，检测效率非常低，从而对工件在铸造过程中发生的形变很难进行分析。
解决方案
1.使用三维检测设备
如今，关节臂测量机是一种新型的测量设备，可以对工件进行三维检测，它的优势是携带方便、对温度及工作环境要求低（0-45℃）、移动性强、检测速度快、测量精度高，用于车间现场测量更便捷。
在锻件检测时，可以使用关节臂测量机对工件进行采点，获取点云数据，可直接得出被测工件任意位置的三维误差（使用色谱图显示出来），结合CAD模型做对比，将数值进行修正，保证加工余量的合理性，最终精准定位加工基准面，为后续产品装配提供必要的检测数据。
2.案例分析
如图所示：
比如常见的一些大型风电核电检测件，加工出来以后，它肯定会存在一些误差，为了后期与其他零部件能精准的装配在一起，不会因长时间工作所产生的摩擦而损坏部分零部件，此时我们应使用便携式关节臂测量机对工件进行检测，无论是圆度、还是孔的位置度等等，都要确保加工质量是否合格。
康卓奈斯是一家专业生产大量程关节臂测量机的厂家，除了关节臂接触式测量外，还有非接触式关节臂蓝色激光扫描仪、关节臂管件激光叉，可以解决各行业针对产品质量得不到有效改善，起到重要的检测作用。
3.结束语
本文提出一种利用关节臂测量机对大型铸件（工件）的外形尺寸进行检测，使用建立坐标系的方法，并建立基准面，来获取工件各部位的三维数据，这种方法不但适用于大型加工件，同时也适用于所有生产制造业加工的产品，在加工过程中对工件质量的严格把控，起到了超便携、超精准、超高效的辅助作用，从而大大提高产品合格率。
