“6S”认识

各位同事，我们现在有下列“现状”吗？

① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥

② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了

⑧ 面料、纸箱、成品堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

⑩ 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。

  如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率

  解决上述“症状”的良方——推行6S 管理

不良现象造成的浪费

1. 资金的浪费：机器设备保养无进行，用与不用的物品混合在一起难区分而造成的再次购买浪费；

2.  场所的浪费：机器设备及物品随意摆放，占用大量空间造成的浪费；

3.  人员的浪费：因生产效率降低需再请人而产生的成本浪费；

4.  形象的浪费：员工纪律涣散，责任意识淡薄，新加入的员工难溶入。客户感觉企业不正规不下订单而造成的浪费；

5.  效率的浪费：机器、物品、工具乱摆放，通道堵塞而产生的时间浪费；

6.  品质的浪费：物品乱摆放或扔在地上，随时沾到油污等产生的返工浪费；

   
   

   
   

7. 

什么是6S？（6S说明书）

6S即：1.整理；2.整顿；3.清扫；4.清洁；5.素养；6.安全

『适用范围』

·生产车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所、会议室、饭堂管理及员工的社会道德、思想意识管理等、、、、、、

主要作用于以下6种：

1.干净整洁的环境，给员工客户留下深刻的印象；

2.节约寻找物品用的时间成本；

3.缩短交货期；

4.使我们的工作场所的安全系数增大；

5.推进标准化的建立；

6.提高全体员工的士气；

6S的起源：

5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S在过去十多年已经成为中国工厂管理的一种潮流。

5S内容：整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养

因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。

6S的发展：

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全，故形成了“6S”。

    也有的企业加上节约、环保、循环及服务，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓的“6S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

❀ 6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，已被各国的管理界所认可。

6S的含义

用以下的简短语句来描述6S

推行6S的目的

推行6S是为了……