LED业真纠结：不搞自动化，环保压力大；搞自动化，烧钱

佛山照明企业的自动化需求日趋强烈。昨日，佛山市照明灯具协会举办2017年春茗座谈会，组织20 多家企业代表参观广东大唐永恒智能科技有限公司，寻找智能制造生产对接机会。

根据相关机构统计，2016年，我国半导体照明产业整体产值达到5216亿元，较2015年同比增长22.8%，但2016年我国LED照明产品出口开始下滑，出口金额为105.68亿美元，同比下降26%。座谈会上，佛山市照明灯具协会秘书长张华列出以上数据后指出，佛山照明企业出口出现大企业上升、小企业下降的情况。

张华表示，随着国家对环保治理的重视，预计2017年关键原材料涨价潮仍将持续。而劳动力成本上涨、招工难也将是企业不得不面临的问题。在政府政策的大力推动下，今年将有越来越多企业对生产线进行半自动化及自动化改造。

眼下佛山照明企业正积极谋变。昨日20多名企业代表走进广东大唐永恒智能科技有限公司，只见原材料上料、焊锡、在线检测、配件全自动装配等智能装备一字排开。佛山市金朗卡照明科技有限公司工程师杨芝正仔细观察机器的性能，最后停在了正在操作的自动螺丝机前若有所思。

“我们公司主要生产商业照明产品，目前工厂的自动化程度较低，想找适合的自动化、半自动化设备。”杨芝告诉记者，他感兴趣的还有自动测试仪，在灯具生产中，打螺丝跟测试都是必须步骤，这些设备一次性投入成本较低，也能显著减少人工使用，比较适合企业的需求。

“一台自动打螺丝机可以顶3个工人，一般2～3个月企业就能收回成本。”听闻企业的需求，大唐永恒销售主管姚权武积极回应。

事实上，伴随照明企业的自动化需求提升，为照明行业提供自动化改造的企业正迎来发展良机。

大唐永恒总经理姚晓乌告诉记者，公司主要为LED工厂升级改造提供全面解决方案。公司在2015年成立，用了一年半的时间进行智能化产品的软硬件开发，2016年销售收入达500多万元，主要是硬件设备的贡献。

“我们公司有开发专家、工程师人数40人以上，绝大部分曾在欧司朗工程技术中心工作过。”姚晓乌表示，正因为他们的技术背景强大，目前的服务对象已经辐射到中山，曾帮当地一家照明工厂做了筒灯生产线的改造。这家工厂原来35个人一小时只能生产600个筒灯，经过改造，5人一小时就能生产800个筒灯，效率大为提升。

（内容来源于《佛山日报》）

记者走进浙江阳光照明电器集团股份有限公司的生产车间，一条条全自动生产设备让人耳目一新。自从实施“机器换人”战略以来，该公司引进国外的先进生产设备与工艺，使公司在员工人数不变的情况下，产值和产量得到了大幅提升。

随着劳动成本的不断攀升，通过“机器换人”来减少劳动力已经成为企业改革的重要方向。作为一家生产LED照明产品和电子节能灯为主的民营上市企业，加快转型升级势在必行。由于灯具行业涉及的插件和装配等环节需要大量的劳动力，且近几年来LED照明产品的产量与日俱增，“机器换人”成为了该公司的工作重心，自动化设备更新不仅解决了劳动力成本问题，还大大提高了产品的一致性和可靠性，同时使产品交货更具有及时准确性。

据悉，该公司根据行业特点，积极实施“机器换人”战略，2013年以来，公司引进国外的先进生产设备（贴片机、插件机）与工艺，购置自动装配机和灯具自动成型线，使公司在员工人数不变的情况下，产值增长了60％，产量增长100％。该“机器换人”项目采用自动封装与自动贴片生产技术，在LED光源的插装、驱动器的贴片和插装上采用全自动的生产设备与技术，用工量只有传统工艺的30％，同时可有效提高产品的一致性和合格率。公司在全光角和大光角LED照明生产过程中采用的技术，省却了大量繁琐的导线连接、焊接过程，降低了操作难度，同时直接实现了灯珠的全光角配光安装要求，也避免了焊接工艺的废气排放等。

下一步，该公司拟导入产品全生命周期管理系统（PLM），采用PTC公司的Windchill产品生命周期管理系统用于产品研发、产品工艺路线设计、产品生命周期管控。采用PTC Creo Simulate作为仿真软件，来实现3D实体建模，钣金设计，装配设计，基本的人机工程分析等。以此加快产品开发过程，帮助企业缩短产品上市时间。

根据有关媒体报道，生产自动化可能会增加成本5个原因：

1、利息：大多数中国工厂的现金流量很低，因此他们需要借款投资。 他们一般支付5－12％的资本支出利息。假设您购买机器花费100万元，每年利息为8％。仅第一年，当年利息成本就高达8万元。

2、更换部件：复杂的设备几年后需要更新零件，以维持保持原始最初的状态。 围绕这个主题，诞生了一个全面研究领域（以可靠性为中心的维护）。 关键是根据 “平均故障时间” 和 “平均故障间隔时间”估算，来预测何时需要更换或检查和维护零件。最基本的是，您需要一笔为此留出预算。 不要折磨一台破旧的无需为难残破陈旧的机器 —— 从长远来看，它可能会耗费更多。

3、聘请技艺精湛的高技能工程师：自动化生产后可不需有助于削减操作员操作工。 然而，高科技机械需要工程师进行设置和维护。 您不只仅要考虑他们的薪水，也要考虑他们的初始培训，及其离职后，以及雇用聘请和培训替补继任人员者的成本。

4、查看监控机器：您可能会认为，机器会自行运作。 是的，一般是这样的情况下如此。 然而，在大多数中国机械厂中，您可能注意到操作员操作工和机器的比例为1：1。 这在您的工厂也许是必要的同样势在必行。

为什么为何操作工必须看好监控每一部设备生产的每个工件呢？ 因为机器运作行不正常的成本非常高。 想象假设一台机器，每小时处理200米的优质不锈钢板。 如果刀片断裂，一天没有人注意到，可能浪费高长达2，000米的金属可能会被浪费。该这个 成本远远高于雇用一个雇人定期查看，并在有问题时停止机器。

人机交互的概念 － （丰田称之为“jidoka”）丰田称之为“jidoka” —— 是相当复杂的。 除非您机器可以在设备故障时自动、快速地检测到问题，您可能否则就需要雇佣聘请“勘查工监控员”。 他们可以照顾处理一些后勤任务，但大部分绝大多数时间将用于观察和检查……

5、质量问题：如上所述，生产自动化不能消除质量问题。 它只是，只能改变其出现的性质和速度。 有些机器每分钟生产100件产品 —— 想象10分钟所生产出的不合格产品，一下就因为员工去休息，去洗手间，或躲起来抽烟，设备错误运行10分钟所生产的报废产品吧。

那么，工厂必须在循规蹈矩和自动化设备之间选择吗？ 4种常常被忽视的过程自动化的替代方案：

1． 重新设计流程以提高生产力；

2． 半自动化生产过程；

3． 着手多品种、小批量订单；

4． 找到一个自动化工厂，并让他们分包某些订单。