Q1：板材从夹钳口脱出 |
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原因 |
解决方法 |
模具卸料不完全 |
1、采用带斜度的冲头 2、在板材上涂润滑液 3、采用重载模具 |
Q2：模具磨损严重 |
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原因 |
解决方法 |
不合理的模具间隙（偏小） |
增加模具间隙 |
上下模座不对中 |
1、工位调整，上下模对中 2、转塔水平调整 |
没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套 |
更换 |
冲头过热 |
1、在板料上加润滑液 2、在冲头和下模间保证润滑 3、在同一程序中使用多套同样规格尺寸的模具 |
刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成麿损加剧 |
1、采用软件磨料砂轮 2、经常清理砂轮 3、小的吃刀量 4、足量的冷却液 |
步冲加工 |
1、增大步距 2、采用桥式步冲 |
Q3：冲头带料及冲头粘连 |
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原因 |
解决方法 |
不合理的模具间隙（偏小） |
增加模具间隙 |
冲头刃口钝化 |
及时刃磨 |
润滑不良 |
改善润滑条件 |
Q4：废料反弹 |
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原因 |
解决方法 |
下横问题 |
1、采用防弹下横 2、对于小直径孔间隙减少10% 3、直径大于50毫米，间隙放大 4、凹横刃口侧增加划痕 |
冲头问题 |
1、增加入模深度 2、安装卸料聚胺酯顶料棒 3、采用斜刃口 |
Q5：卸料困难 |
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原因 |
解决方法 |
不合理的模具间隙（偏小） |
增加模具间隙 |
冲头磨损 |
及时刃磨 |
弹簧疲劳 |
更换弹簧 |
冲头粘连 |
除去粘连 |
Q6：冲压噪音 |
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原因 |
解决方法 |
卸料困难 |
1、增加下模间隙、良好润滑 2、增加卸料力 3、采用软表面的卸料板 |
板料在工作台上及转塔内的支撑有问题 |
1、采用球面支撑模具 2、减小工作尺寸 3、增加工作厚度 |
