鞋模的一般生产流程及设计
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等儿种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑(注射)模，也有一些例外，如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合，还有部分是利用吹塑成型的。通常，鞋模是措运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。
运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短,与提升品质等需求;而为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。
运动鞋鞋底材质- -般有: RB (橡胶)、RS (发泡橡胶)、TPR (热塑性弹性体)、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出-次成型EVA和CMEVA传统次成型EVA)、 PU、TR、BR、TPU、PVC 等。由于现代科技不断发展，不少新型材料正被应用到鞋底研发中去。
鞋模的一般生产流程
一、客户下单、签订合同、支付定金
二、生产进度安排、具体技术要求
三、鞋模设计
四、采购材料
五、木模加工(鞋模在设计阶段完成以后，通常以代木为原料加工-一只全尺寸的木模用以确认及以后比对成品》
六、铸造或NC加工
七、机械加工，包括铣平面、钻孔等
八、合模、修模
九、试模
十、咬花
十一、交模、上线生产、回款
鞋模设计
鞋模设计是鞋模生产过程中极其重要的一一个环节， 鞋模工作室的培训课程，鞋模设计流程主要分为:
一、开发取版，主要确定模口板、外形板、侧墙曲线等
二、 画2D工程图
三、建3D模型
四、编写CAM程式
五、精雕加工木模
六、木模修饰确认
七、拆模，将不同材质分拆开，以便开模
八、缩模，不同材质的收缩率不同，尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率
九、放全套量产
加工全套生产木模
鞋模设计过程中，有几个重要因素需要考虑:
1、模具材质、规格、重量、型腔数
2、分模面的走向确定
3、进料口及流道设计
4、排气方式、排气孔或抽真空孔道的设计
5、合模、锁模、定位的孔位
鞋模设计学习完全过程(摘自鞋模培训手册)
1、认识AutoCAD2004、Cadkey2008、 Cinatron it13. 0、Rhino4. 0等流行鞋模设计软件
2、了解鞋底、鞋材、鞋模等概念、结构、生产流程运动鞋的分类、运动鞋的构造、底材料、模具材料、鞋模制造流程
3、了解模具厂前段后段的一般流程，熟悉开发、2D、3D、编程的一般过程
4、掌握了专业名词和专业英语词汇
鞋模设计的具体工具的应用
1、学会使用扫描仪
2、利用Autocad描图
3、取模口板、底板、外围板、侧墙板等
4、调底花、侧墙、三视图
5、画龙骨、断面、设定花纹落差
6、画前后视图cCin豆丁
7、完成工程图及标注
8、整理图层
9、找3D模口、下角、上外,拉大面、倒角cin.com
10、做底花、侧墙花纹
11、整理加工线
12、档案整理与转换
13、编写CAM程式
