H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2000。统一数字代码T23353，对应牌号：4Cr5MoSiV1。在中温(~ 综合性能好，淬透性高(空气淬透性)，热处理变形率低，性能和使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模、高速精锻模、锻压模等。
1、交货状态：
布氏硬度HBW10/3000(≤229)
2、硬度 ：
退火，245～205HB，淬火，≥50HRC
3、H13的化学成分：
C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50，Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p：≤0.030，S：≤0.030；
4、H13力学性能：
1030℃油淬，565℃回火，硬度约49--52HRC，二次回火580℃，硬度约47--50HRC，抗拉强度约1400--1500MPa（工件φ900x300，有简单形状贯通的型腔）
在450--500℃温度下使用，屈服强度约1100MPa
5、H13特性：
H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略微降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但当使用温度高于540℃时（1000℉）（即最高工作温度为540℃）材料硬度会迅速下降；
（6）热处理的变形小；
（7）中等切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。
6、H13的应用
H13的用途与9CRWMN模具钢基本相同，但由于钒含量高，中温(600)℃)性能优于4Cr5MoSiV钢是热作模具钢广泛应用的代表性钢种。
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模和精锻模；铝、铜及其合金的压铸模。在现代工业中的重要应用为制造航空工业的重要组成部件。
