材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。
模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的硬度标准是来自小试样的热处理结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。不合理的硬度指标，比如过高的硬度，就会损失工件的韧性，造成工件的使用开裂。
模具热处理后硬度不足的产生原因：
1、模具截面大，选用了淬透性低的钢种。
2、模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3、模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
4、模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5、模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。
6、模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
7、碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
8、模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
9、回火不充分及回火温度过高等。
