标准模胚加工的主要工序流程
1、底面加工，加工量保证；
2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；
3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；
4、半精加工前，侧基准面的正确保精度；
5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
6、检验复查加工精度；
7、钳工镶作工序；
8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；
9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
10、检验复查加工精度。
模胚加工的主要特点
1、模胚加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模胚组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达m级。
2、形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
3、批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一件。
4、模胚加工工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
5、重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一件模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
6、 仿形加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求制造精度高，不变形。
7、模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
影响模胚加工的设备因素
根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。
1、模具的基座，便于安装模具，起支撑，保护，连接模具的关键部件(模芯)的作用；
2、因为模胚不参与成型，所以其形状不会随产品的改变而变化，只与产品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，即模胚形式大体相似，只有大小，厚薄变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板，导柱)等，再根据客户需要组成一套一套的模胚.著名的模胚标准有龙记，富特巴，HASCO等；
3、标准模胚加工设备主要是铣床，磨床，钻床。铣床，磨床加工6个面光亮至规定尺寸。模胚加工钻床将模胚上的精密度要求不高的孔：如螺丝孔、吊环孔钻孔，攻牙。一件标准模胚最基本的要求就是需要顺利开模。
4、开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。
5、模具加工上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者；
6、不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。模胚加工不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过准的动作。
7、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模胚加工设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具加工零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。
影响模胚结构的因素
1、型腔布置：根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造难易、模胚成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模胚 。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2、确定分型面：分型面的位置要有利于模胚加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6、根据模胚材料、强度计算或者经验数据，确定模胚零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8、模胚各部分的强度要认真分析，计算成型零件工作尺寸。
有些模胚加工一般20天的时间就可以加工完毕，但是有些模胚花一个月的时间，不一定可以按时完成当初规定的量，不过从目前的模胚加工行业来看，一般加工的过程都是越来越简化了，很多都不需要通过人为的形式，直接采用高科技生产产品，这样才可以节省更多的时间，并且加工出来的模胚将更加符合生产设计标准。
越是复杂的模胚加工，就代表着所生产出来的这个产品在销售价格上是更高的，因为本身消费的成本就比其他产品高出很多。
