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硬泡聚氨酯是怎样炼成的
——标准化生产流程解读（下）
上次我们简单介绍了一下硬泡聚氨酯的发展历史，概括了硬泡聚氨酯的标准化生产方式，并解读了前两项步骤——原料采购和IQC来料检测。
不知大家是否还记得那十一道标准化工序呢？
再次放上生产流程图给大家参考一下——
（标准化生产流程）
接下来就是无缝衔接上篇未讲完的内容啦~
03
由于异氰酸酯和胺、醇、水等含有活泼氢钠化合物的物质极易产生反应，因此无论在操作上还是在储存中均需严格避免与这些物质接触。
同时为了隔绝空气、防止吸潮，异氰酸酯与组合聚醚必须存储于密封的容器内，也应避免在阳光下暴晒，必须远离热源，存放于阴凉干燥处。
当原料桶直立放置的时候，桶盖上不得积水。
因为极易反应的特性，当整桶原料不能一次用完时，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而影响到产品质量。
使用两个以上牌号的组合聚醚时，应当分牌号堆放，并贴上明显的标志。
我们对于原料的存放可都是非常上心的。
一图胜千言。
我们干净得宜、码放整齐的仓库了解一下？
（工厂仓库实拍）
04
为保证订单生产供应的及时性，提前备好原材料是常识~
05
通俗解释起来就是：将原材料的反应过程严格控制在适当温度范围内，从而保证原料具有合适的反应性能和流动性。
譬如现在冬季温度过低，反应釜中液料的流动性变差，适当地将温度调高一点，可以提高流动性；
而夏季气温偏高，为避免原料挥发性太强，可以适当将温度调低。
在生产过程中，调温的目的主要还是方便调料，便于我们在生产过程中合理管控、添加助剂。
06
聚氨酯的制作原料需要精确配比，任何一剂配料的剂量产生太大偏差都有可能导致硬泡聚氨酯泡沫性能的变化。
白料中的催化剂用量不足会导致泡沫脆、强度低；而催化剂过量会容易致使泡沫开裂、烧心。后期固化剂量小也会使泡沫变软。总体而言，当聚氨酯白料添加过量时易导致泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩变形。
黑料过量时易致使泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。
总之严格按照配方来配比就是了。
（我们实验室一角摆放的助剂）
我们越大这儿三十几个可用于多种领域又具有自主知识产权的技术配方已经按捺不住想要跃跃欲试了。
07
配料之后的下一步操作。
即使再精准无比的配方，最终落实起来还是要靠同样精准的投料操作。
配置全程可控的自动化生产车间，再配备上不同规格的大中小反应釜，可以确保每个批次的组合聚醚投放精准，从而保证产品性能稳定——没错！就是在说我们上海越大的工厂！我们拥有4个反应釜，4套进口隔膜泵进料系统，一套自动灌装系统。配料投料不在话下。
08
原料搅拌不匀会影响产品性能，大大降低产品的合格率。
不过这一点我们倒不担心，从研发实验室到工厂车间，需要进行搅拌操作的地方我们都配备有相应的搅拌装置，为产品质量保驾护航。
09
与前文所提及的来料检测相对应。在产品生产完成后，要对每个生产批次的成品进行质量检测。
上述所有操作若有不合规之处，涉及到产品质量，都会毫不留情地被检测这一关给拦下来的，诸位尽管放心~
还是那句话，我们越大严格按照ISO9001质量管理体系对各环节进行品质控制，确保产品品质。
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我们拥有自动化的灌装设备，牢牢把控产品成型的最后一关。
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产品成型后，由工人开着叉车将一桶桶成品整齐码放到仓库里，入库就完成啦。
至此，标准化生产的十一道工序终于完成。
生产工艺介绍到此结束啦，下周讲点别的内容：硬泡聚氨酯的两种主要应用形式。
下期再会~
参考资料：
[1] 硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术控制，聚氨酯联盟网
[2] 聚氨酯硬泡生产工艺，百度文库
[3] 聚氨酯黑白料存放、使用作业指导书，百度文库
[4] 聚氨酯入门大学堂，环球聚氨酯网,2010
[5] 越大聚氨酯产品系列介绍
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图片来源：pexel、pixabay
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