五、饲料输送自动化与物资进出安全管理
多层养殖对饲料供应、物资进出安全等提出更严格要求，为高效运行、降低饲养成本，从选址、设计、建设到设备选型等各环节都需要充分研究后实施。
（一）饲料自动化输送
饲料运输不像平层猪舍一样仅考虑地势高低差异、距离、能耗等即可，还须考虑饲料最高供应高度等情况。目前，多层养殖饲料自动化输送设备包括以下5种。
1. 斗式提升机。通过皮带或链条转动，带动料斗上下移动，实现颗粒饲料和粉料垂直输送系统（图1）。该系统结构简单、紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，耗用动力小，密封性良好，饲料破损率低，饲料输送高度最高可达80m，输送量为每小时3～160m³。但存在原料均匀性要求高、过载易堵塞、料斗和链条易磨损、工作期间粉尘多等问题。
图1 斗式提升机设计图（左）和使用场景案例（右）
2. 气动送料系统。以压缩空气为动力，实现颗粒饲料、粉料和液态料步进输送系统（图2），根据送料形式分为推料式气动和拉料式气动。该系统可实现远距离输送，输送高度可达500m，输送速度2～10m/s，气料比30以上，倾角可达18°以上，输送量每小时5～8t，具有输送量大、输送速度快、输送机密闭性好的特点。但颗粒饲料破碎率较高，粉尘污染较严重，噪音较大，耗能、成本较高。
图2 气动送料系统使用场景案例
3. 塞盘料线。通过电机带动，使链条在料管向前滑行带动颗粒饲料输送的全自动送料系统（图3）。该系统输送长度可达600m，最大提升高度40m，料线角度不高于45°，输送量每小时1t，传输速度22～25m/min，具有输送量大、能耗低、成本及饲料破损率较低的特点，但存在链条易磨损、维修麻烦等问题。
图3 赛盘料线楼房布局示意图（左）和使用场景案例（右）
4. 绞龙料线。通过电机带动，使绞龙在料管旋转前进带动颗粒饲料输送的全自动送料系统（图4）。该系统具有输送量大、能耗低、成本较低的优势，输送高度可达20m，输送距离最大可到70m，输送量可达每小时2.5t，但绞龙易磨损、维修较麻烦，饲料磨损较严重。
图4 绞龙料线示意图
5. 液态料输送系统。猪场液态饲喂系统（图5），设备输送量每小时可达到30t，输送距离约350m，安装简单，使用方便，连续运转时间长，不含粉尘，但由于自动化程度较高，需要专人操作，饲料控制不好易霉变。
图5 液态料输送系统使用场景案例
（二）科学设计饲料输送流动模式
多层养殖饲料输送需引入自动化智能化设备，对于颗粒料输送，每栋多层猪舍至少需要1个中转料塔，中转料塔根据猪场地形地貌、猪舍规模、高度、层数、饲料提升方式、饲料输送能耗等不同，其数量和安装位置差异较大，中转料塔到各楼层的饲料供应流动模式也多样。
1. 料塔置顶模式。料塔安装在楼房顶部，通过斗式提升机或气动送料系统等，将中转料塔的饲料输送至楼顶料塔中储存，然后通过料线将饲料由顶楼料塔输送至每层小料塔或者料仓中，再通过塞盘料线将饲料直接输送到对应楼层猪舍单元料槽（图6）。该方式送料量大、迅速、占地面积小，但建造费用高，维修维护麻烦。
图6 料塔置顶模式案例
2. 料塔侧置模式。料塔安装在侧墙或者山墙位置，每几层安装一个分料塔，负责相邻楼层饲料供应；颗粒饲料从场内中转料塔通过中转料线，输送到各分料塔，再通过输送料线将饲料输送至对应楼层（图7）。料塔侧置模式，安装位置灵活，多层猪舍内外均可安装，可垂直安装在不同楼层，也可水平安装在同一高度。该方式灵活性强，不需要额外考虑料塔重量对楼房造成的影响，施工成本较低，料线爬升距离高度较低，利于设备稳定，但安装复杂，维护检修费用高。
图7 料塔侧置模式案例
3. 料塔底部集中模式。料塔全部安装在底部集中料塔区，通过料线搭接方式，将地面料塔中的饲料传输到每层的副料线中（图8）。该模式只需在料塔位置做好料塔基础即可，施工成本低，安装简单，使用维护方便，但需要料线爬升高度大，对于较高楼层料线安装困难，设备使用风险增加，占地面积大。
图8 料塔底部集中模式案例
不同饲料输送方式和系统各有优缺点，应根据养殖场实际情况综合考虑选用合适方案，提升猪场运行效率和效益。
（三）物资进出输送方式
多层养殖猪舍需要的药品、疫苗、工具、生活用品等物资输送主要有3种方式：
1. 货梯。以电动机为动力的垂直升降机，在多层猪舍物资运输中发挥重要作用，主要由机房、井道、底坑、轿厢等组成（图9）。货梯密闭性能和稳定性能好，垂直提升高度可达300多米，但也存在易腐蚀损坏、空间小载物少、投资运行成本高、作为特种设备检修麻烦等问题。
图9 货梯使用案例
2. 液压升降机。通过液压油的压力传动实现物资上下运输（图10）。液压升降机载物平台大（最大可达4m×4m），承物能力强，安装方便、检修容易，投资和运行成本较低。但物资提升高度有限，最大提升高度不超过20m，运行速度慢，稳定性不及货梯。
图10 液压升降机使用场景案例
3. 电动提升机。以电动机为动力，与变速机结构组合带动卷筒转动，调节钢丝绳长短，达到升降运转目的（图11）。电动提升机具有制动速度快、体积小、重量轻、结构紧凑、使用方便、维修简便等特点。但由于设计简单，对升降物资的对称性、大小和操作人员技术程度等要求高，仅用于多层猪舍特殊物资的转运。
图11 电动提升机使用场景案例
（四）物资进出生物安全管控方式
物资进楼消毒方式分为集中式和分散式2种，物资出楼方式分为入楼点出楼和专用点出楼2种。
1. 集中式消毒入楼。在一楼或者负一楼设置物资消毒间，所有物资集中在一起消毒，再由物资升降装置运输到各楼层。各楼层物资分别设有物资储存室，可实现专人管理。
2. 分散式消毒入楼。在各多层猪舍不统一设置消毒间，场内物资由物资升降装置直接输送到猪舍各楼层，在各楼层单独设立的消毒间消毒后进入各层生产区。各层间生物安全防控效果好，但增加成本，各层消毒监督管理难度大。
3. 入楼点出楼。整栋楼的物资进出在一个位置，物资出楼与入楼共用同一套升降装置。此方式可节约建筑面积、减少升降装置使用，降低投入和运行成本，但出楼物资运输后洗消不彻底易造成物资交叉感染，导致生物安全隐患。
4. 专用点出楼。整栋楼物资入口和出口分开，另外设计物资出楼的位置和升降装置或设施。此方式强化了生物安全，但增加额外建筑和运行成本。
多层猪舍物资运输装备和方式差异较大，应充分考虑物资种类、数量、性质等因素，结合猪场电力、投资预算、安全系数、生物安全等，设计适宜的物资安全运输方案。