AI从业者都没料到，行业的春天会来的这么快。
踩在巨人肩膀上的人工智能对话机器人ChatGPT自公开以来就成为绝对破圈的热点：上线短短两月已获1亿月度活跃用户，用户数飞速增长。
不止ChatGPT，AI已经融入我们生活的方方面面，小到智能门锁、家中的监控设备、智能机器人、人脸识别，这些AI既为人们日常生活提供了很多便捷，也促进了社会经济的发展。其实，在工程机械领域中，南方路机的一些AI应用也正慢慢地进入日常生产中，并逐渐发挥越来越大的作用。
南方路机领先开发了“AI+骨料智能上料系统”，该系统采用人工智能和视觉检测技术，对骨料级配和形态进行在线监测。
系统由视觉系统、PC智能模块构成，在骨料输送过程中对骨料级配和形态进行AI识别，当AI判断骨料规格与目标料仓不相符时，发出警报，提醒工作人员检查干预。
骨料上料系统AI的应用提高了整个系统运作过程中的安全性，大大降低了错误投料的概率；提高了客户运营效率、运营质量和管理便利性，降低了客户的运营成本，使骨料上料更绿色、更智能。
传统搅拌站卸料过程中，需要由控制员观察监控，判断车辆料斗对齐状态，而倒车过程则非常依赖控制员与司机之间沟通，倒车位置经常难以把控。同时，卸料过程中，由于卸料口的开启大小完全取决于控制员，经验不足的控制员难以把控不同塌落度混凝土的卸料速度，导致卸料过程中出现卸料慢或溢料的情况发生。
南方路机开发的AI+智能商砼卸料系统，通过人工智能和机器视觉检测技术，掌控搅拌车料斗料位状态，对搅拌车接料口与搅拌站卸料口对齐状态进行实时监测，杜绝搅拌车接料口溢料情况的发生。
南方路机制造的搅拌站智能卸料系统，将传统搅拌站的控制员观看监控，手动控制替换为由视觉系统（眼）、PC（脑）、开度控制系统（手）构成AI智能卸料系统，在来车与卸料过程中对搅拌车料斗和料位进行AI识别。
南方路机智能分拣机器人能对混凝土、红砖、橡胶、木头等多种物料进行分拣，最大抓取重量为20KG，最大分拣效率达1800次/小时，能有效替代5-15个人的工作量，进而实现对建废资源的高效回收。
南方路机智能分拣机器人通过AI深度智能学习，能有效识别各种建筑垃圾类型、堆叠方式、并不断去调节参数做识别，提高识别的准确率，形成了多样的抓取模式：在建筑垃圾密集、黏连、堆叠等工况下，分拣机器人有不同的处理方式，并集成可视化统计表、客户信息、投放区域等功能，让生产数据发挥更大价值。
设备采用高强度铝合金梁结构和壳体独特设计，也避免了扬尘等污染，让生产更安全。
AI赋能是一个足够宽广的赛道，相信随着更多的数据、运算力、技术汇集在一起，将创造出更多“神奇”的应用。未来，南方路机将不断探索大数据、物联网、云存储、人工智能等现代信息技术与搅拌站控制系统的深度融合，为客户提高运营效率，降低运营成本，提升精细化管控生产运营质量和管理的便利性、舒适度，实现绿色建材智慧化生产。
