季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化；具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节，空气中的相对湿度较大，甚至可达到饱和。
而秋冬两季则空气干燥、湿度小；就气温而言，夏季比冬季高出许多，两者之间最大可相差将近30～40℃（南、北方温差）。
对于这些差异如不加注意，很可能在印刷、复合时会产生：粘合剂经常固化不彻底、干不透、残留黏性大，严重的甚至可在对复合膜剥离产生脱层的现象，特别是尼龙薄膜吸潮性较大，更容易产生这种现象。
尼龙膜虽然是极性材料，在生产过程中也有经过分子结晶这个过程，但并非所有聚酰胺中的分子都能结晶的，还有一部分非结晶的酰胺基极性基团。
这些酰胺基可以与水分子配位，导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子，使尼龙膜吸潮变软，拉伸力减弱，生产时产生张力不稳，有时在薄膜表面形成一层薄薄的水膜，阻隔油墨和胶粘剂对薄膜的附着，从而影响产品质量。
如使印品起皱、翘边、袋口卷曲、套印不准、制袋错位、复合起泡、起斑点、晶点和白点。异味增多、膜面粘连、打码困难等等。严重时引发复合剥离强度下降或高温蒸煮过程中破袋现象增多、复合膜手感发硬发脆现象增多等。这些都是尼龙膜吸潮以后产生的缺点而造成的质量故障。
而尼龙膜一旦吸潮，其物性指标发生变化，薄膜变软起皱，对于高速运转的无溶剂复合，吸潮起皱是一个难解的课题。其次，关于尼龙膜的厚薄均衡性、膜面光洁度，热收缩率纵、横向差值，表面润湿张力、添加剂量及遇热上浮等都可能影响到无溶剂复合的产品质量。
因此，在天气变化或潮湿多雨的季节，对于尼龙膜的生产和使用就要特别注意，以免因空气中的湿度过大，尼龙膜吸湿而引起印刷、复合工艺上的各种不必要的失误而引发印复产品质量问题。
1、严格控制生产环境的温湿度变化
由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良后果，因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。
一般应存放在23℃、± 3℃左右，干湿度差在60%RH±5%RH 范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免吸湿受潮。
而生产环境的干湿差一般不超过75%RH，若达80%RH应停止生产（特别是复合生产）以免产生不良引因。
若赶任务一定要投产，可在生产埸地加放排风扇和除湿机，加强室内空气流通，使生产环境湿度降至70%RH以下再生产。
总之，在湿度超过70%RH时一定慎重使用，在气温偏低或湿度偏大时使用，一定要开启印刷和复合机的预热设备，先将尼龙膜预热，烘干附于尼龙膜表面的水分，以利于印刷、复合生产的顺利进行。
在冬春之交季节由于温度变化较大，在使用混合溶剂上要注意随气温的变化进行有效的调整，防止溶剂挥发太快或残留溶剂太多产生的质量事故。
车间环境控制可保持湿度在50％～60％RH，夏季温度在20～22℃最佳，这是因为印刷车间在生产过程中会产生大量的热能释放，控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。
在干式和无溶剂复合工艺中，不同型号的双组份聚氨酯粘合剂对水和醇类的敏感度都不一样。超出范围就有可能造成不干的现象。
如果敏感度超出范围,( 越高) 柔韧性就越差, 复合后的产品有时会发硬、发脆。因此，会严重影响到复合效果，这是因为无溶剂聚氨酯胶粘剂中含有NCO基团，可以和活性氢原子反应，这些反应会消耗了异氰酸酯，使之参与胶液反应量减少，同时又放出CO2，使胶层含有气泡，对于复合极为不利，也会造成表面不干或粘合强度下降。
应对尼龙膜、玻璃纸等吸潮性很强的材料，印刷后残留溶剂及空气中湿度要严加管理控制。在尼龙膜家族中，PA6膜的吸水率最大，饱和吸水率可达9%左右，双向拉伸尼龙薄膜受潮吸湿后除起皱外，还会横向伸长、纵向缩短，并且随湿度升高而伸长率变大，伸长率最大可达1.5%。
如湿度在75%RH，横向伸长0.37%左右，而纵向为-0.28%；若湿度升至85%RH，则横向伸长0.5%，纵向-0.38%。尼龙膜吸潮后其应力--应变曲线变化显著。
尼龙膜吸潮后，并不会对电晕效果产生较大影响，但对油墨和胶粘剂的附着力产生较大影响。一般尼龙膜含水率超3%时不但会影响油墨和胶粘剂的附着力，同时还会使薄膜手感发硬，表面泛黄而影响外观。
因此对于尼龙膜的收存和使用要特别注意，以防受潮吸湿。
2、印刷中尽量少用或不用醇类溶剂
印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨，在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。
因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的，-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应，使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少，影响粘合强度。
如若一定要加入醇类稀释溶剂，也应尽量控制在5%以内，(注意检查所用溶剂的纯度)。并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度（一般总量＞3mg/m2）。
在采用无溶剂复合工艺时，应在印刷工序将残留溶剂清除干净，因无溶剂复合没用溶剂，也就不存在溶剂残留问题。
无溶剂复合无法降低由于印刷造成的残留溶剂，因此对印刷残留溶剂的控制提出了更高的要求。无溶剂复合胶不含有机溶剂，不会增加残留溶剂，但同时也不会降低由于印刷而带来的溶剂残留。
只有将印刷残留溶剂尽量减少，才能真正杜绝最终成品的异味。用于水性油墨印刷的薄膜在印前最好随机进行电晕处理，以保证油墨对薄膜的附着力。在印刷有白墨打底的印件时, 最好在白墨中加入少量的通用型固化剂以提高复合牢度。(根据油墨厂家按要求加入量使用) 。
印后应尽快进行复合生产，剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好, 以防空气中水蒸气侵入受潮, 剩膜应放置于干燥通风处，再用时最好提前2~3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气，使材料免于受潮而影响产品质量。
3、选择质量高的油墨，以防色迁移和色渗透
潮湿季节或高温高湿的天气中使用BOPA薄膜，应防止塑料凹印中出现的色迁移和色渗透。
色迁移和色渗透主要是由于墨层中颜料的小分子在一定的湿度和温度下做剧烈的布朗运动，从而脱离靠微弱的分子间力形成的晶格而跟随其它有机分子一起做迁移运动，散布颜色。
在高湿高温的环境中，色淀颜料如青莲色、桃红色等很容易产生色迁移，特别是印刷好的成品，堆放一定要注意。
温度越高，湿度越大，水分子就越多，颜色料晶体的分解受水的作用就越严重，色渗透也就越容易产生。
而对于单偶氮颜料来说，由于分子量小，所以比较容易发生迁移；对于双偶氮颜籵及缩合偶氮颜料如联苯胺黄、颜料红44等由于大大提高了分子量，所以不易发生迁移。
杂环颜料，如永固紫由于分子量大，化学性质稳定，因而不易发生迀移。
色渗透发生机理比色迁移复杂，除与颜料本身的特性，如分子量、受水作用影响程度有关外，还与薄膜的特性有关。
色渗透主要是在一定的温度环境下发生，印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中高分子剧烈运动，形成有间隙的孔隙。
当温度升高时，其孔隙扩张变大，而在此时，颜料分子也作剧烈的布朗运动，扩散到塑料薄膜高分子形成的孔隙，形成色渗透。塑料薄膜高分子间形成的孔隙越大，颜料分子越容易穿过渗透，形成的色迁移越严重。
色迀移与色渗透发生的原因一般是墨层中的颜料、温度、湿度、薄膜本身特性等方面共同作用的结果。
对于尼龙膜、非线型聚乙烯等薄膜，由于是无定型态，结晶程度低，分子间隙大，在高温高湿环境下易发生色渗透现象。
静电也会造成色迁移的发生。墨层中 颜料分子既然能够克服内部分子间的作用力而作布朗运动，一般也会克服连结料树脂分子之间的作用力，在静电的同性相斥和异性相吸作用下，冲破连结料树脂的包裹而发生迁移。
如某些用凹版塑料表印油墨印制的服装袋，在与一些有特殊性纤维材料的服饰接触过程中，印刷有图案的慢慢与这些服饰材料接触摩擦，产生静电作用，墨膜中的某些颜料分子会迁移到服饰材料上，可能渗入该服饰材料的内部，粘污服饰，造成一定的经济损失。
一般尼龙膜的表面电阻非处理面在1013时，此时膜静电没问题，可以放心使用；若表面电阻在1014时，秋冬干燥季节时会有静电偏大反馈；而膜表面电阻在1015时，说明此时膜静电太大不能使用。
4、印刷时气侯转变使油墨产生粘连、堵版
5、区分真溶剂和假溶剂并加以调整
6、溶剂的质量也非常重要
7、由于湿度大引起的凝胶和白化
8、半成品熟化工序不能小视
9、关注生产车间的湿度和露点，即时擦掉附着小水珠
10、选择适合的尼龙薄膜材料，调整印刷、复合工艺
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