现今，科学技术发展日新月异，每一年都有新的科研成果面市。此前由《科学美国人》月刊联合世界经济论坛召集的国际指导小组对2019年“十大新兴技术”进行了评选。生物降解塑料、社交机器人、超透镜、特殊蛋白质、智能肥料、远程协作、食品安全中区块链技术的应用、新型核燃料、DNA存储、大型储能锂离子电池成为本年度的“十大新兴技术”。
在这十项技术中，涵盖了环保、医疗、智能AI、信息传输、能源等诸多方面，生物降解塑料作为对环保意义重大的一种新型塑料正在受到全球科学家的关注。这种塑料使用的原料来源于植物，比如玉米、甘蔗等，经过降解可以实现无害化转化为生物质。
由于生物降解塑料在强度和视觉特征上与标准塑料仍相差较多，尤其是遇水后表现远不及我们常用的石化塑料，而且受制于成本，生物降解塑料尚未能够广泛得到应用。但是现在有一种新的研究趋势——利用纤维素或木质素等植物中的干物质来对生物降解塑料进行增强，将有望令该种塑料实现性能和成本困境的突破。
就在前不久，我国山西生物质新材料产业研究院及研发产业化公共服务平台正式启用，据悉，该院在秸秆生物炼制、制造和环保新材料研发方面取得了很大的突破，其在原平经济技术开发区投资建设的生物炼制厂正在建设中，而该院正是依托于生物炼制技术，来提取植物中的纤维素，实现对可降解生物新材料的探索。
纤维素是何许物质?实际上，它们通常可以从农业副产品及废木料等中获得，是植物细胞壁的主要成分，属于地球上广泛存在的有机聚合物。
科学家目前多使用离子液体及一些基因工程酶来从植物中提取纤维素，比如Chrysalix Technologies公司就开发了一种利用低成本离子液体将纤维素与木质素从原理中分离的技术，芬兰的MetGen Oy公司则是致力于研究基因工程酶分解技术。我国由杨建明教授带领的青岛农业大学生命科学学院的研究团队提出的“磷酸和过氧化氢组合法”与传统的物理化学处理方法更具有低能耗、低成本、高效率的特点等等。
得益于纤维素分离技术的提升，生物可降解塑料的性能得到提升，而且在提取纤维素对土地和水资源的利用方面也节省了颇多。除此之外，还可以减少对农业副产品的弃置和不当处理，如农村秸秆焚烧带来的空气污染及安全隐患，使之物尽其用，因而如今的生物可降解塑料更具环保意味。
而且我们还要看到，在“限塑令”之下，传统塑料制品的使用将会颇受影响，尤其是一次性不可降解塑料制品，已经被我国多个地区列为重点监管对象。生物降解塑料具有相当的优势在未来的塑料市场上占得一席之地，我国也不断为这一产业提供政策和财税支持，今年4月，生物降解塑料被列入鼓励类产业目录。
根据数据统计，从2012年我国生物降解塑料需求市场从2.1万吨增长至2018年的4.2万吨，需求一直保持较高稳定增长趋势。与此同时，国内从事相关生产的企业也逐渐增多，相关部门除了为原料加工提取工艺的升级提供国家支持，还在致力于完善相关测试标准和产品标准，以及推动相关企业及科研机构开发更理想的成型工艺设备。
如何发展塑料再生行业，是全球都面临的问题
来源：废塑料新观察
随着各国政府以及公众对于塑料污染的重视程度不断增加，如何促进塑料经济，发展塑料再生行业，构建塑料循环再生，成为亟待解决的问题。
塑料污染已对生态环境、大众健康和经济可持续发展产生威胁。过去的65年间，全球生产了83亿吨塑料，每年超过800万吨塑料垃圾进入海洋。
随着各国政府以及公众对于塑料污染的重视程度不断增加，如何促进新塑料经济，发展塑料再生行业，构建塑料循环再生，成为亟待解决的问题。
近期举办的第二届中英塑料循环经济论坛上，塑料行业供应链企业以及包括联合利华和美团等品牌零售企业，与来自中英两国的回收再利用领域的专家一起讨论如何解决塑料污染的主要挑战及机遇。
参会的英国驻华大使馆气候变化和环境部门主管Neal Carlin告诉《国际金融报》记者，塑料污染是一个全球性挑战。所有国家对这一问题的认识程度，以及其实际处理方式都不同。
根据Neal Carlin介绍，英国已采取诸多具体的步骤来对抗英国国内的塑料污染，一些举措并行，领跑了防治塑料污染的攻坚战。
2018年1月，英国政府禁止塑料微珠的政策正式生效。
微型塑料颗粒广泛用于化妆品、肥皂、牙膏，由于其体积小，可以逃过处理厂的筛选，会直接排入河流湖泊并污染水体。英国的这一举措，代表着全球对这些有害塑料制品实施最严禁令迈出了里程碑式的一步。
英国皇室已经率先作出典范，白金汉宫实施的新废物计划要求，在公共和私人用餐区停止使用塑料吸管和一次性塑料瓶。此外，还将引入可生物降解的外卖容器。越来越多的英国餐馆和酒吧正在加入“结束使用塑料吸管”的全球运动。英国最大零售商Tesco也在启动一项试验，以取消一系列塑料包装的水果和蔬菜，减少包装废弃物。
从政策层面看，2008年中国也已出台了“限塑令”，这一时间比英国早了整整7年。目前，中国已经陆续开始推广垃圾分类。今年7月1日起，被称为“史上最严”垃圾分类措施的《上海市生活垃圾管理条例》正式实施。垃圾分类能在很大程度上减少废旧塑料的后期处理成本。
Neal Carlin认为，在发展塑料循环经济的过程中，最重要的挑战之一，是培育公众的可持续观念，做好公众科普，这是全球都面临的问题。
Neal Carlin对于上海在垃圾分类的先行实践表示欣赏。同时提出，垃圾分类需要建立一套废物管理系统，确保实现循环再利用，并保证其效果绝对最大化。
中英在塑料污染治理上有共同的愿景，Neal Carlin表示，中国和英国公司在塑料工业的可持续发展方面具有巨大的合作可能性。
第二届中英塑料循环经济论坛是英国政府发起的“绿色先锋在英国(Green is GREAT)”活动的一部分。“绿色先锋在英国(Green is GREAT)”是英国驻华大使馆在中国发起的一场全国性绿色环保系列活动。该活动重点关注三个部分：绿色金融、可再生能源和海洋塑料，包括与全国受众互动的大量线上和线下活动，同时建立新的伙伴关系，共同应对全球性的新挑战。
新西兰推出可以吃的咖啡杯 有望减少纸杯浪费
近日新西兰航空为了环保和减少一次性咖啡杯制造出的垃圾，决定在在飞机上和机场贵宾厅推出可以吃的咖啡杯。
新西兰航空贵宾厅经理斯特拉托斯·斯坎伦表示，我们每天早上需要在贵宾厅供应大约600杯咖啡，所以需要一些比较有趣的、可持续使用的东西；比如就像这样，一个真的可以吃的咖啡杯；这款产品太惊艳了。
新西兰航空机场产品负责人凯特·崔特迈尔称，今天在机场的贵宾厅展示了这款twiice可食用咖啡杯，并在机舱内展示了一下用它盛放冰淇淋。它不仅能保温，而且喝完咖啡后还能吃掉，真的很奇妙。
twiice可食用咖啡杯的产品经理杰米·卡什莫尔表示，这款产品是由饼干做成的。如果能减小外卖咖啡杯和一次性咖啡杯的使用，那将是一件很棒的事情。资料显示，目前新西兰每年要扔掉约2.95亿个外卖咖啡杯。
使用过该产品的旅客表示，对这款产品印象很好，这是一个环保的好方法，自己愿意再买一杯。
热收缩市场前景好 热收缩包装机效率与环保提升在即
目前，热收缩膜应用领域日趋广泛，其中食品占比较大，大约60%-70%。由于热收缩膜行业在包装市场中占有重要地位，也是具有对热收缩膜食品包装机起积极推动作用的行业。随着热收缩包装市场需求增加，以及塑料污染备受重视的当下，对设备的包装速度、效率以及热收缩膜的环保水平等要求提高。
据了解，热收缩薄膜一开始工业化生产后就使用在工业品包装上，后来才把热收缩薄膜用于食品包装。目前，热收缩薄膜已在食品、饮料、乳品、酒水、农副产品、土特产、医药等领域得到广泛的应用。
业内人士表示，热收缩薄膜既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又增加了商品外观上的吸引力，是一种前景非常好的包装形式。
笔者了解到，啤酒、饮料企业开始在产品组合包装过程中使用热收缩膜包装材料，逐步取代传统的纸箱包装等。据一位啤酒企业介绍，热收缩膜包装产品不仅提高货架展示效果，促进销售，同时也降低包装成本。因为同纸盒包材相比，热收缩膜包装大约降低30%成本。因此，越来越多企业通过降低包装材料的成本来降低总成本，一定程度上提高企业利润。
毫无疑问，热收缩膜包装透明度高，货架展示效果好，成本不高，同时紧贴商品，包装紧凑、美观等，十分受到食品饮料等行业的青睐，未来仍具增长潜力，这为热收缩包装机械设备市场发展带来利好。
热收缩包装机是市场比较先进的包装方法之一，其适用于多件食品、饮料、酒水等物品的紧凑包装和托盘包装，即便是不规则物品也可包装，保证收缩美观。
不仅如此，热收缩包装机采用先进的薄膜恒温热合技术及热收缩包装，封口强度高、清晰、牢固，防止产品运输、搬运等力度不稳定导致产品散落，保证热收缩包装质量。与此同时，设备带有感应开关控制送膜系统，能够根据需要调控送膜长度，减少热收缩料的损耗，节约膜料。另外设备灵活度高，包装组合及瓶型改变时调整方便，提高热收缩包装整机效率。
不过，需要关注的是，随着热收缩包装市场需求增加，以及在减少塑料污染的当下，对热收缩包装机械设备的包装速度、效率以及热收缩膜的环保水平等要求提高。
“目前，现用的几台热收缩包装机的包装速度相对不高，为了满足市场量化需求，也为了降低成本，希望设备速度更快些，以达到快速生产，提高效率，减少设备使用台数，”一位厂家如是说。
随着塑料包装工业的发展，我国热收缩膜产品从品种到数量都得到了快速发展。不过，受到环保的影响，其中POF热收缩膜凭借功能性、环保型等性能正逐步替代传统的PVC等塑料软包装材料，成为推动热收缩膜市场需求增长的重要动力。对此，相关热收缩包装设备企业要根据市场需求变动，不断提升并完善产品，赋予产品高速、高效和节能环保。
根据某分析报告称，全球软包装材料市场预计以年均4.6%的速率增长，其中，包括环保型热收缩膜在内的塑料软包装薄膜需求增长，这也推动热收缩包装机市场需求。与此同时，热收缩包装设备生产厂家还要不断提升并完善设备综合性能，赋予产品高速、高效和节能环保，更好地满足热收缩包装用户要求。
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