在复合软包装材料中引起异味的最主要因素来自于油墨、胶黏剂、溶剂、薄膜和生产过程的控制，要控制好最终包装成品的异味，则需要各方面均严格把关。以下建议供参考：
1、油墨的选用：
首先要选用气味较小的油墨，通常情况下，在首次选用油墨时，可把几个品牌的原装油墨分别单独刮样，烘干后用密封袋装起来，再放入烘箱中50℃烘24小时后，取出打开袋口，选择气味小的为佳。
生产的成品出现异味而需要排查时，可参照上述方法取其印刷样进行密封烘烤24小时后，看看是否存在异味，以此识别异味的来源是否与油墨相关。
2、粘合剂的选用：
同样要选用气味较小的粘合剂，通常情况下，在首次选用粘合剂时，可把几个品牌的原装粘合剂分别单独涂布，烘干后用密封袋装起来，再放入烘箱中50℃烘24小时后，取出打开袋口，选择气味小的为佳。
生产的成品出现异味而需要排查时，可参照上述方法把粘合剂涂布在空白膜上，密封烘烤24小时后，看看是否存在异味，以此识别异味的来源是否与粘合剂相关。
3、溶剂的选用与调配：
同样要选用气味较小的溶剂，避免使用气味太大的酮类和苯类溶剂；酯类溶剂要注意是否有发酸的问题，尽量少用丁酯等气味大的溶剂。在配制油墨稀释剂时，要向油墨厂家索取稀释剂的参考配方，同时尽量减少使用太慢干的溶剂成分，避免溶剂残留过高而带来的异味太大问题。
4、薄膜的选用：
尤其是要注意PE薄膜，有些PE薄膜的味道较重，尽量不要选用。
5、通过工艺控制来避免溶剂残留过大的问题：
（1）控制印刷和复合过程，加强热风干燥，最好排风略大于进风，有利于减少溶剂积聚造成溶剂残留过高。
（2）控制好粘合剂的上胶量，避免涂胶过厚。（如果使用的是无溶剂粘合剂则不受影响）
（3）设置好复合烘道的三段温度，通常可设置为60℃，75℃，85℃左右，具体需要根据产品的结构和材料特性进行调整，要按“1低~2中~3高”的规律设置，确保干燥彻底。
6、复合后的熟化：
要控制好熟化时间和温度，熟化温度一般在45~55℃之间，普通产品的熟化时间至少24小时以上，水煮级产品的熟化时间一般要求48小时以上，高温蒸煮产品的熟化时间至少要72小时以上，需要事先了解清楚所使用的粘合剂性能。熟化充分，溶剂残留则会变小，有利于减轻产品的异味。
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