这种现象的原因有很多,具体情况还需具体分析,产生气泡和斑点的常见因素有:
A:环境因素影响如灰尘及杂质的影响。这就需要搞好卫生环境。另外胶液中含有杂质,则需判断是否是胶黏剂本身或配胶桶带入的;
B:配置好的胶液中混有水分,在烘道60度~90度温度下没有被烘干,与固化剂反映产生血氧化碳气泡及交联后产生白色晶点, 同时复合膜中还含有空气泡何水气泡两种;
C:工作环境中湿度太大, 空气中水分附着在塑料表面, 尤其是吸湿性大的塑料表面,如尼龙、 玻璃纸等易起晶点;
D: 胶黏剂配置时浓度过稀造成上胶量不足、 网辊选择较浅造成上胶量不足、网辊堵版箐原因造成有规则的斑点或气泡现象;
E: 薄膜质量差,即基膜表面张力太差, 造成胶黏剂流平性差, 没有胶的地方产生气泡;
F:复合时刮刀角度及胶液落差较大,冲击产生气泡, 复合机高速运转时,气泡不能及时消散, 致使胶盘内产生大量气泡,然后被夹带入转移到薄膜上(胶黏剂粘度太高也会产生气泡);
G:复合压力不足,复合辊表面温度太低,胶黏剂活化不足,流动性小 使胶液网点与网点间的间隙无法填补,产生有微小的间隙，造成气泡：
H:胶黏剂质量问题：
I:水分及醇类的影响，在复合时尽量避免。
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