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在实际使用当中，用单一种类塑料薄膜制成的塑料软包装是达不到要求的，如热封、阻气、充气、阻氧气、阻油、真空、蒸煮的性能。所以就需要将数种塑料薄膜复合起来。但是在复合中我们常常会碰到一些故障，此次，小编将把我们在实际操作中常见的复合故障及解决办法罗列出来，供大家参考
复合故障及原因分析
复合故障及原因分析
复合的故障现象 |
故障产生的原因 |
故障解决的办法 |
复合后，膜的透明度差 |
胶黏剂选择不当，胶黏剂本身颜色深，流动性不足，展平性差，不能在上胶基膜上充分铺展，上胶不匀或复合热鼓温度低、冷却差 |
调整胶液的浓度，加装展胶辊提高复合热鼓的温度，热鼓温度要在60~70℃，加强冷却水的循环，要安置冷却塔，使用冷却水还可以加快速度 |
复合薄膜上有火山喷口的环状物 |
复合机烘道入口温度过大、干燥过快，烘道内阶梯温差不当 |
调整烘干箱的温度，入口温度50~60℃，中间温度60~90℃，出口温度60~70℃ |
复合薄膜上出现小黑点 |
工作环境的尘埃大 |
密封上胶过膜部分，进风口可用高目数的过滤网清除热风中吸进来的尘埃 |
复合薄膜上夹有小干起泡 |
上胶量不均匀 |
提高复合热辊的温度，如加大复合压胶辊的压力，增加固化剂比例 |
复合后出现麻脸现象 |
复合用的基材薄膜的表面张力不高，胶液对薄膜浸润性不够，干燥后胶膜不均匀 |
调整胶液的浓度，将胶液调稀调整复合辊与膜的角度，尽量让薄膜按切线方向进入复合辊 |
复合后薄膜起皱 |
复合两种基材薄膜的放料张力不平衡或收料的张力小，烘道出口温度高或冷却辊温度高 |
调换增复合两种基材的张力平衡烘道出口温度调低，不应高于70℃，降低冷却水的温度，水温越低效果越好 |
复合镀铝薄膜后变灰 |
印刷图案底色白色油墨的遮盖力差 |
增加印刷白油墨的遮盖力，将印刷白板制在70lpi左右 |
复合镀铝薄膜产生的灰色点 |
印刷图案底色白色油墨有漏印或漏涂现象 |
将印刷白油墨调稀，提高印刷速度或调整油墨的干燥速度 |
复合镀铝薄膜产生的白色点 |
印刷底色白色油墨上墨不均匀 |
调整白油墨的黏度，提高印刷速度 |
复合的牢固度差 |
复合基材薄膜的表面张力小，上胶量不够或过多，固化剂不足，印刷油墨假干 |
复合基材薄膜进行表面处理，调整上胶量，增加固化剂，将印刷膜倒卷吹风 |
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