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很多软包厂都遇见过这样的现象：复合好的产品出现横向皱纹，尤其在卷筒两端居多。经调查发现，这种皱纹大部分是因一种基材平整，另一种基材突起形成“隧道”而引起的。其原因不是材料，就是工艺，二者必有其一。
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材料上的问题
1、胶粘剂的初粘力不足；
2、基材表面张力不足。
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工艺上的问题
1、两种基膜放卷张力不适应，一种太大，一种太小；
举例：在BOPP/ AL 复合时，如BOPP 张力太大，烘道中受热被拉长，而AL 张力不可能大，加之延伸率小。复合后BOPP 冷却收缩导致铝箔突起，就会横向出现一条一条的“隧道”。
2、涂胶量不足、不均匀，引起粘结力不好，引起局部地方出现“皱纹”；
3、收卷张力太小，卷得不紧，复合后有松弛现象，给要收缩的基材提供收缩的可能。
4、烘箱温度过低且不通风，残留溶剂太多胶粘剂干燥不足等，给两种基膜相互位移提供可能。
在此提醒，一旦您的厂出现复合膜发皱现象，一定要按照上述几点，从材料和工艺处逐一排查，找到导致问题出现的“真凶”，并有针对性地制定方案进行调整，避免同样问题在此出现。
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