【干货】复合过程中的牢度不够、强度变弱原因

刚下机时复合强度可以，但第二天发现强度反而下降，其实不是复合过程造成的，这是因为PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等，这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出，如果助剂量大，会引起剥离强度大幅度下降，一般常温下7天可显现出来，在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。

实际操作时，要想解决上述复合膜牢度不好的问题，要从胶黏剂和基材方面做出改善。

1、胶黏剂的选择，复合厂家都希望采用一种胶做所有的复合，实际上，所谓的通用型也是胶厂的一种愿望，与专用胶比起来，通用型胶黏剂的剥离强度相差还是较大的，通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。

2、PE和CPP膜用于复合时，其表面张力不应低于38达因，PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上，但PE和CPP有一个特性，下机后表面张力下降非常迅速，一般一个月内可以保持38达因，三个月内可以保持35-36达因，所以除了少购少存以外，对于PE和CPP还应该坚持上机前检测达因值。