1. 原纸分条：将卷状的纸张原料，通过分条机分成窄的卷装纸张，以便卷管；

2. 调制胶水：将氢氧化钠、胶水、硼砂按比例调制成胶水，并加到卷管机的胶水槽里；

3. 卷管及切管：将分条机切好的卷状纸装到纸管架上，将胶水槽加加胶水，运行设备，条状纸螺旋卷好成型，末端有切除装置，切断纸管；

4. 纸管装车：将切断的纸管，装到带脚轮的小车；

5. 纸管烘干：将推车推进烤房，开启纸管烘干机，自动进行烘干。纸管烘干时间8到15个小时，温度由50、55、60、65度递增；那么，纸管烘干设备的技术特点是什么呢?

首先是采用“三级多回路”工艺流程，将整个干燥过程分为三个阶段，每个工艺不同。特殊分散设备被安装在和提倡喂养系统可以做抛物线运动卷起来，里面的果肉是设备，以确保统一的“屏幕”的形成，提高纸浆与热空气接触混合，使完整的传热、传质过程在很短的时间内，浆料中的游离水正在蒸发，浆料由块状、片状、絮凝块状变成松散的，既能提高热能的利用率，又能提高干燥速度。

其次，设备采用热能分配系统，可根据不同干燥阶段纸浆含水量的不同，调节干燥温度和风速，有效节约能源消耗，降低生产成本。蒸发出来的水汽从每个气缸的末端直接排出，有效避免了纸浆的“加湿返”，既提高了干燥效率，又保证了纤维质量。

然后，就是该设备的气缸采用“三级多密封”，负压运行，密封性好，再加上良好的保温效果，可减少气缸内部的热量损失，提高热量的利用率；同时可以减少缸内烟气和粉尘的溢出，保证生产环境的干净整洁。烟气产生后，粉尘通过引风机进入专业除尘装置进行过滤、净化、沉降，达到国家排放标准，对环境影响小。

6. 纸管精切、打磨、包装、装车：卷管机切断的纸管精度不高，需用精切机再次切断，并打磨好切断的切口，包上包装袋，装车发货。

　（1）　纸管的堆放高度控制在5米左右，并进行分类堆放，给叉车留出足够大的行驶空间。

　（2）　堆放时应避免将直径小的纸管放置在直径大的纸管之上，这样堆放不稳容易发生事故。

　（3）　纸管的堆放确保存取方便，尽量避免无谓搬动，这样容易造成纸管的破损甚至报废。

　（4） 要严格控制仓库的温度以及湿度，给纸管提供合适的环境环境。

　（5）　应用条码技术，对纸管进行编码，有序存放，这样方便统计和核算。