MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
在应用方面，国内的MES明显落后于发达国家。中国大部分制造企业还过度依赖人力进行生产，因此收集完整、可靠的，数据化信息非常困难。而且制造企业的信息系统都是由许多独立的子系统组成，基于事务处理的子系统和许多基于实时操作的工厂子系统，集成难度非常高、相容性比较低。 MES是制造执行与控制管理系统，由于制造过程及过程控制对象的复杂性和专有性，使得MES系统形态有比较大的差异，应用模式也可能完全不同，这些因素客观上造成了MES产品与服务市场的多样性。但是由于MES的多样性、复杂性、特殊性以及特定行业的需要性，MES在国内市场已经出现较大的需求。
MES的分类包括：
1．详细工序作业计划；
2．生产调度；
3．车间文档管理；
4．数据采集；
5．人力资源管理；
6、质量管理；
7．工艺过程管理；
8．设备维修管理；
9．产品跟踪；
10．业绩分析；
MES常见功能：
现场管理细度：由按天变为按分钟/秒
现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集
电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布
仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整
生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡
仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确
责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确
绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析
综合分析：按不同的需求综合分析不同的数据
那么，MES系统为工厂带来什么好处：
a、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
b、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
d、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
e、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
f、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
往期回顾：
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