三菱电机CNC工件测量功能

测量工件，设定工件坐标系是用户加工前必不可少的步骤，常用的测量方法有两种：一种是自动测量得到工件坐标系；另一种是手动测量并计算工件坐标系。我们为用户提供工件测量功能，通过本功能，操作者不用测量仪器，也可以简单快速的测出工件的交点位置、圆孔中心位置、宽度中心点以及旋转角度。（注：本文仅介绍铣床系的工件测量）

在使用工件测量功能的过程中，若主轴未开启旋转需要注意机械碰撞引发刀具断裂的风险，若主轴开启旋转需要注意切屑飞溅引起的风险，必须严格按照机床操作规范使用机床。

使用工件测量功能需要在机械面板找到并打开测量开关。开启后如下图中标注①所示，显示测量中。

按标注②进入“设置”画面

按标注③点击“W测量”

按标注④点击“面测量、孔测量、宽度测量和旋转测量”，显示界面如下图所示：

如下图所示，点击菜单栏中“面测量”，使用手动或手轮进给将刀具移动至工件附近。

分别缓慢的移动X/Y轴，每次移动轴靠近工件后，按标注①点击“获取跳跃值”，系统会记录当前轴的机械位置。

如下图所示，点击“坐标系G54-G59”。

然后在下图中的坐标系，选取所需的坐标系。

按标注①点击“坐标系写入”，工件坐标系建立完成，系统计算出工件的交点位置，例如下图中将坐标系写入选定的G54中。

坐标系写入，如上图中标注②时，完成面测量。

如下图所示，点击下方菜单栏中 “孔测量”，使用手轮进给将刀具移动至孔中。

分别缓慢的移动X和Y轴，每次移动轴靠近工件后，按标注①点击“获取跳跃值”，系统可记录当前轴的机械位置，选取孔内三个不同的位置。

如下图所示，点击“坐标系G54-G59”。

在下图中的坐标系，选取所需的坐标系。

按标注①点击“坐标系写入”，系统会自动计算孔的中心位置，工件坐标系建立完成，如下图中将坐标系写入选定的G54中。

坐标系写入，如上图中标注②时，完成孔测量。

如下图所示，点击菜单栏中 “宽度测量”，使用手轮进给将刀具移动至工件正负方向边缘附近。

分别缓慢的移动X或Y或Z轴，每次移动轴靠近工件边缘后，按标注①点击“获取跳跃值”，系统可记录当前轴的机械位置。

如下图所示，点击“坐标系G54-G59”。

在下图中的坐标系，选取所需的坐标系。

按标注①点击“坐标系写入”，系统会自动计算出宽度中心点，工件坐标系建立完成，如下图将坐标系写入选定的G54中。

坐标系写入，如上图标注②时，完成宽度测量。

如下图所示，点击下方菜单栏中 “旋转测量”，使用手轮进给将刀具移动至工件正负方向边缘附近。

分别缓慢的移动X、Y轴，每次移动轴靠近工件边缘后，按标注①点击“获取跳跃值”，系统可记录当前轴的机械位置。

如下图所示，点击“坐标系G54-G59”。

在下图中的坐标系，选取所需的坐标系。

按标注①点击“坐标系写入”，系统会自动计算出旋转中心点和旋转角度，工件坐标系建立完成，如下图将坐标系写入选定的G54中。

坐标系写入，如上图标注②时，完成旋转测量。